[發明專利]微細光固化厚膜逐層自動成型方法及裝置

無效

• 申請號: 200810022549.5
• 申請日: 2008-08-15
• 公開（公告）號: CN101344723A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 王翔;趙鋼;褚家如
• 申請（專利權）人: 中國科學技術大學
• 主分類號: G03F7/00
• 分類號: G03F7/00;G03F7/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 余成俊

1.一種微細光固化厚膜逐層自動成型方法，其特征在于是：在基礎平臺上安裝內部相互連通且裝有液態樹脂的雙開口樹脂槽及成型槽，成型槽內有滑動載物臺，通過擠壓滑塞將液態樹脂從雙開口樹脂槽的一個開口中擠出，通過一維水平精密直線運動平臺帶動刮刀將從雙開口樹脂槽的一個開口中擠出的液態樹脂刮到成型槽內，并形成一層液態厚膜，刮刀的返回起始位置；通過垂直精密直線運動平臺的滑塊帶動滑動載物臺向下滑動設定的距離，重復前述過程多次，即成多層厚膜；所述形成的每層液態厚膜的厚度通過控制滑動載物臺的下移行程來實現，每層液態厚膜的厚度為10～100微米；所述的刮刀在返回起始位置過程中，對已形成液態厚膜進行刮成修整。

2.根據權利要求1所述的微細光固化厚膜逐層自動成型方法，其特征是：在滑動載物臺上所形成的多層液態厚膜平面內任意位置在上下層間具有精確的坐標一致性關系。

3.一種微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，有一個基礎平臺，其特征是：所述的基礎平臺上安裝有內部相互連通的雙開口樹脂槽及成型槽，雙開口樹脂槽的第一開口內有擠壓滑塞，所述的成型槽內有滑動載物臺；所述的雙開口樹脂槽的外側安裝有垂直精密直線運動平臺；所述的擠壓滑塞上端、滑動載物臺的下端均連接有連桿與垂直精密直線運動平臺的滑塊固定連接且能隨滑塊上、下滑動；所述的成型槽側面設置有水平精密直線運動平臺，水平精密直線運動平臺的滑塊上安裝有水平刮刀，能在雙開口樹脂槽的第二開口與成型槽表面作往復刮成運動。

4.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：所述的垂直精密直線運動平臺有二個，所述的擠壓滑塞上端、滑動載物臺的下端均連接有連桿分別與二個垂直精密直線運動平臺的滑塊固定連接且能隨滑塊上、下滑動。

5.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：所述的成型槽為一個或多個。

6.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：所述的水平精密直線運動平臺上安裝有刮刀位置控制器。

7.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：在基礎平臺上安裝有集成箱式平臺，雙開口樹脂槽及成型槽設置在集成箱式平臺上，所述的雙開口樹脂槽的第一開口為圓形開口，第二開口為長方形開口，成型槽為圓形開口，滑動載物臺為圓形與圓形開口配合。

8.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：所述的刮刀高度可調整，具有疏水性好，高線性度的直線形刀口。

9.根據權利要求4所述的微細光固化厚膜逐層自動成型裝置，其特征是：所述的雙開口樹脂槽的第一開口、第二開口與成型槽依次排列，刮刀原始位置設置在第一開口與第二開口之間，所述的雙開口樹脂槽的第二開口與成型槽上表面位于同一平面。