[發明專利]汽車發電機用爪極的鍛造生產線

無效

• 申請號: 200810022500.X
• 申請日: 2008-07-03
• 公開（公告）號: CN101327512A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 莊曉偉;徐俊
• 申請（專利權）人: 莊龍興
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21J5/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及一種汽車發電機用爪極的鍛造生產線。

背景技術

現代轎車已普遍采用空調，電噴發動機，電控門窗，電動可調座椅等電器元件，用電量急劇上升。交流發電機是汽車的關鍵部件，負責汽車的供電，轎車的配置不同，用電量需求就不同，發電機就不同，相應的爪極就不同。交流發電機安裝在發動機的旁邊，由發動機帶動旋轉，從而將機械能轉化為電能。交流發電機由定子繞組和轉子繞組兩部分組成，三相定子繞組按彼此相差120度分布在殼體上，轉子繞組由兩塊爪極組成。當轉子繞組接通直流電時即被勵磁，兩塊爪極形成N極和S極。磁力線由N極出發，透過空氣間隙進入定子鐵心再回到相鄰的S極。轉子一旦旋轉，轉子繞組就會切割磁力線，在定子繞組中產生互差120度的電動勢，即三相交流電，再經整流元件變為直流電輸出。汽車用交流發電機爪極是用來形成旋轉磁場的主要元件，它的形狀和電磁性能直接影響感生交流電動勢的波形和交流發電機的發電能力及噪音。

目前，國內生產汽車發電機用爪極的常規工藝如下：

1.精密鑄造：該工藝生產的爪極容易產生縮孔、疏松、夾雜以及化學成分不穩定等缺陷從而導致磁阻增加，電磁性能差，從而影響發電機的功率，無法適應當今汽車發電機體積要縮小，功率要增加的發展趨勢，而且，鑄造易產生硬點，不易機加工。

2.沖壓工藝：該工藝必須使用大型鍛壓設備，前期投入較大，而且該工藝不能生產帶磁軛的爪極，必須另外配一個磁軛，從而產生裝配氣隙，磁阻增加，影響發電機功率。

3.熱模鍛加精加工工藝：中國專利CN1069853C公開了一種汽車發電機用爪極成型工藝，包括原材料下料、開式熱模鍛、切飛邊、閉式熱模鍛、精加工、表面潤滑處理等，該工藝采用熱模鍛和精加工相結合的方式，生產的汽車發電機用爪極化學成份穩定，無縮孔、渣眼等。但該工藝需兩次加熱，生產成本較高。

4.切邊工序，以前采用的是冷切邊工藝，精鍛后的產品溫度有900到1000度，產品必須先裝到流轉箱內，待產品完全冷卻后，再把產品倒出來切邊，造成的后果是：1)，精鍛是時裝箱，切邊時翻箱，產品流轉時間長，產品碰傷嚴重，物流費用高；2)，冷切邊時產品剪切強度高，剪切力大，造成設備損壞嚴重，維修費用高；3)，冷切邊時噪音大。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種汽車發電機用爪極的鍛造生產線，該生產線不僅設備投資小、鍛造的成品質量高，而且能降低生產成本。用本發明的爪極，交流發電機感生交流電動勢近似于正弦波形，交流發電機的發電功率大，適用于各大汽車發電機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種汽車發電機用爪極的鍛造生產線，具有如下步驟：

a.加熱：通過人工或機械自動上料裝置將坯料加入中頻感應加熱爐，加熱溫度為1150℃～1200℃，加熱后的坯料通過輸送帶流轉到熱模鍛壓力機的操作平臺上。

b.鍛造：第一步，操作工的左手用鉗子夾住已加熱好的坯料，放到鐓坯模上；同時右手用鉗子夾住已鍛造好的預鍛件，放到精鍛模上，接著腳踩腳踏開關，設備動作，實現鐓坯與精鍛兩工步同時操作。設備回程，操作工的右手用鉗子夾住已鍛造好的精鍛件，放到輸送帶上，流至切邊工序；在設備回程的同時，機器自動啟動噴石墨裝置，對預鍛及精鍛模具冷卻與潤滑。第二步，操作工的左手用鉗子夾住已鐓坯好的鐓坯件，放到預鍛模上，接著腳踩腳踏開關，設備動作，實施預鍛工位。在設備回程的同時，機器自動啟動噴石墨裝置，對預鍛及精鍛模具冷卻與潤滑。重復第一步動作。

c.紅切邊：鍛造好的精鍛件通過輸送帶被輸送到曲柄壓力機的操作臺上，此時精鍛件的溫度達到950℃～1050℃，操作工用鉗子夾住精鍛件放入切邊模具中，腳踩腳踏開關，設備動作，實施切邊工位。切邊好的產品通過輸送帶被輸送到流轉箱中，切下的飛邊通過輸送帶被輸送到廢料箱中。

本發明的有益效果是，用本發明的爪極使交流發電機感生交流電動勢近似于正弦波形，交流發電機的發電功率大，適用于各大汽車發電機；鍛造工序分鐓粗、預鍛及精鍛三個工步，設置在一臺設備上，采用熱模鍛壓力機生產，鐓粗、與精鍛兩個工步同時操作，預鍛工步單獨操作，提高了設備的利用率，生產節拍高，降低了設備的噸位，減少了投資；各工步間的流轉距離短，利于產品質量的控制；精鍛后立即切邊，切邊與精鍛連續生產，形成生產線，減少了產品的搬運，便于實現自動化生產；模具冷卻潤滑采用自動化裝置，減少了操作人員；采用輸送帶輸送，減少了操作人員。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明優選實施例的結構示意圖；