[發(fā)明專利]軸端中心孔疊加結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810022461.3
• 申請日: 2008-07-14
• 公開（公告）號: CN101630874A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 殷素春;顧進
• 申請（專利權）人: 江蘇遠東電機制造有限公司
• 主分類號: H02K1/28
• 分類號: H02K1/28;H02K15/14;F16C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種軸端中心孔，特別是電機轉子軸端設有疊加結構的中心孔。

背景技術

電機轉子軸是一種高精度的軸類零件，現(xiàn)有技術以軸兩端中心孔為定位基準進行機加工及檢驗。由于機加工時電機轉子軸端的中心孔相對于定位頂尖旋轉，中心孔必然造成一定的磨損而降低機加工精度，特別是大功率電機的轉子軸因自身重量較重，中心孔易受重力和切削力影響產(chǎn)生不均勻磨損，變形的中心孔，影響后續(xù)精加工及成品檢驗質量。盡管可對中心孔進行修復性研磨，能夠適當提高中心孔的定位精度，但不能恢復應有的定位精度。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種軸端中心孔疊加結構，該結構通過增設過程墊，以保護軸端中心孔在粗加工時不被磨損。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

軸端中心孔疊加結構，它由軸端、螺栓和墊構成，其改進之處在于：所述墊右端面設有與軸端中心孔相配合的錐度凸臺，左端面中心處設有與軸端相同公稱尺寸的中心孔，墊與軸端通過螺栓連接成可拆卸結構。

上述結構中的墊是過程墊，其左端面的中心孔與右端面的錐度凸臺同軸，墊除以錐度凸臺與軸端中心孔相配定位外，還設有螺紋連接結構確定配合位置。墊用耐磨性好的鋼材制作，且經(jīng)熱處理后具有很強的耐磨性能，粗加工階段以墊的中心孔作定心基準，精加工階段及檢驗階段則以軸端中心孔為基準。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1、軸端增設墊結構簡單、制造容易；

2、墊與軸端疊加且同軸，既能滿足粗加工定位，也利于后續(xù)精加工；

3、卸掉墊，軸端中心孔完好，以軸端中心孔作精加工及檢驗基準，精度高。

附圖說明

附圖是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖所示的實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖所示的軸端中心孔疊加結構，它由軸端1、螺栓2和墊3構成。所述墊3右端面設有與軸端1中心孔相配合的錐度凸臺，左端面中心處設有與軸端1相同公稱尺寸的中心孔，兩者為同軸結構。所述軸端1的中心孔內設螺紋孔與墊3右端錐部凸臺頂?shù)穆輻U相配。所述墊3與軸端1還通過螺栓2連接。本實施例是200KW電機轉子軸，其軸端1直徑為φ150mm，設有φ25mm中心孔，中心孔內的螺孔為M12mm。粗加工時將墊3以右端面的錐度凸臺與軸端1的中心孔相配合，并通過頂部的螺紋連接成一體，墊3與軸端1之間還通過螺栓2連接，以穩(wěn)定墊3的位置，機床定位頂尖直接頂在墊3中心孔處。精加工時，先拆卸螺栓2再旋下墊3，由于軸端的中心孔末被磨損，仍保持原有精度，直接以軸端1的中心孔為基準進行精加工，定位精度高，加工質量好。