[發明專利]生產水溶性硫化深藍染料的方法

有效

• 申請號: 200810022433.1
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN101633793A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 邱勇;蔡瑞琳;胡溪明
• 申請（專利權）人: 邱勇;蔡瑞琳
• 主分類號: C09B49/00
• 分類號: C09B49/00
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張建宏

技術領域

本發明涉及一種生產染料的方法，特別是一種生產水溶性硫化深藍染料 的方法。

背景技術

目前，紡織印染行業中廣泛使用的硫化深藍染料主要用于棉、麻、絲等 織物的印染。由于硫化深藍染料的溶解性較差(通常條件下難溶于水)，印染 時要先將其加入到85℃以上的硫化鈉水溶液中進行溶解，硫化鈉在該水溶液 中所占的份量較大，這樣，印染后就產生含硫化鈉的大量廢水要進行排放。 該印染廢水具有色度深、堿性大、有機污染物濃度高、水質變化大、成分復 雜等特點，屬較難處理的工業廢水之一，對環境的污染嚴重。另外，印染后 還存在著染料的吸盡率低、分布不均勻的問題，以至染色堅牢度較低、織物 纖維的強力增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產水溶性硫化深藍染料的方法，采用本方 法生產的染料，印染后的廢水排放量明顯減少，可有效地減輕環境污染。

本發明提供了一種生產水溶性硫化深藍染料的方法，它依次包括以下工 藝步驟：將硫化深藍染料加入到硫化鈉水溶液中進行溶解并得到混合溶液； 對混合溶液進行分離，以除去不溶性雜質并得到純凈液；對純凈液進行濃縮 得到濃縮液；在濃縮液中加入磺化劑和催化劑進行催化磺化反應，得到水溶 性硫化深藍染料；對水溶性硫化深藍染料進行干燥、表面處理。

本發明方法的工藝步驟簡單合理，印染時可直接將水溶性硫化深藍染料 加入到水里進行溶解，這樣，印染后的廢水排放量明顯減少，可有效地減輕 環境污染。

另外，印染后還存在著染料的吸盡率高、分布均勻的優點。

在本發明的生產水溶性硫化深藍染料的方法中：

硫化鈉水溶液所包含的硫化鈉、水的重量比為(0.65～0.95)∶(1.65～2.12)， 硫化鈉水溶液的溫度為83～98℃，硫化深藍染料、硫化鈉水溶液的重量比為 (0.76～1.06)∶(2.3～3.07)。

采用離心分離機對混合溶液進行離心分離，離心分離機的轉速為2000～ 2800轉/分，分離時間為1.5～2.5小時。

采用蒸汽盤管對純凈液進行濃縮，加熱溫度為100～117℃，加熱時間為 3.5～8.5小時，得到含固量為30～37％的濃縮液。

濃縮液、催化劑的重量比為(0.7～1.15)∶(0.016～0.255)，濃縮液、磺化劑 的重量比為(0.7～1.15)∶(0.16～0.42)，催化磺化反應的反應溫度為80～98℃， 反應時間為3.5～4.5小時，所述的催化劑為硫酸、硫酸鉀、三氧化硫、三甲 胺、四氫呋喃中的任意一種，所述的磺化劑為亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、甲 醛次硫酸氫鈉中的任意一種。

對水溶性硫化深藍染料進行干燥時采用旋轉閃蒸方式，干燥溫度為120～ 140℃，干燥時間為3.5～9.5小時，干燥效率為80～120kg/h，對干燥后的水 溶性硫化深藍染料進行表面處理時先研磨5.5～8.5小時，使研磨后反應產物 的95％以上能通過80目篩，然后進行拼混，拼混時的攪拌速度為20～80轉/ 分，攪拌時間為5.5～8.5小時，最終得到的水溶性硫化深藍染料的理化指標 如下：

顆粒度：80目篩能通過95％以上

強度：100％

色光：近似、分散級

水溶性(50℃)g/L：大于100。

具體實施方式

以下通過下面給出的實施例可以進一步清楚地了解本發明。但它們 不是對本發明的限定。

實施例1：

生產水溶性硫化深藍染料的方法，它依次包括以下工藝步驟：

將硫化深藍染料加入到溫度為83℃的硫化鈉水溶液中進行溶解并得到混 合溶液，硫化鈉水溶液所包含的硫化鈉、水的重量比為0.65∶1.65，硫化深藍 染料、硫化鈉水溶液的重量比為0.76∶2.3；

采用離心分離機對混合溶液進行離心分離，離心分離機的轉速為2000轉 /分，分離時間為2.5小時，以除去不溶性雜質并得到純凈液；

采用蒸汽盤管對純凈液進行濃縮，加熱溫度為100℃，加熱時間為8.5小 時，得到含固量為30％的濃縮液；