[發明專利]螺旋彈簧軸承及其加工方法

無效

• 申請號: 200810021978.0
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN101344124A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 張立陽;王海興;宋如英
• 申請（專利權）人: 江蘇中德軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/58
• 分類號: F16C33/58;F16C33/34;F16C33/46;F16C33/30
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所
• 代理人: 柏尚春

1、一種螺旋彈簧軸承，包括外圈(1)、內圈(2)、滾動體(3)、保持架(4)、左擋板(5)和右擋板(6)，滾動體(3)安裝在保持架(4)上，并與保持架(4)一塊裝在外圈(1)和內圈(2)之間，左擋板(5)、右擋板(6)分別安裝在外圈(1)、內圈(2)的端部，其特征在于：所述內圈(2)為螺旋彈簧體。

2、根據權利要求1所述的螺旋彈簧軸承，其特征在于：所述的外圈(1)是和內圈(2)螺旋旋向相同的螺旋彈簧體。

3、一種如權利要求1所述的螺旋彈簧軸承的加工方法，其特征在于它包括以下步驟：

1)加工內圈：

1.1內圈彈簧卷制、退火、淬火、高溫回火、整形：首先將50CrVA耐熱彈簧鋼板材軋制成扁平薄板，將薄板在圓軸上繞制成螺旋彈簧狀；彈簧卷制的縫隙為0.20～0.30mm；退火溫度810～870℃，加熱時間4～6小時，出爐溫度680℃～750℃；淬火溫度為850℃～890℃，油劑淬火；回火溫度為350～380℃，HRC≥50°；

1.2切除內圈螺旋尾部：用砂輪切割機切除兩端尾部，切割方向和螺旋方向要垂直，兩尾部成180℃對稱分布；

1.3內圈磨削：首先將內圈外徑裝入模具內，磨削內孔至自由狀態尺寸，圓度、錐度、粗糙度符合設定要求，無磨削燒傷，然后將內圈內徑裝在芯軸上，磨削外徑和端面至裝配尺寸，圓度、錐度、粗糙度符合設定要求，無磨削燒傷；

2)加工外圈；

3)加工滾動體；

4)加工保持架；

5)加工左右擋板；

將上述各步驟得到的部件組裝即得到螺旋彈簧軸承。

4、一種螺旋彈簧軸承，包括外圈(1)、內圈(2)、滾動體(3)、保持架(4)左擋板(5)和右擋板(6)，滾動體(3)安裝在保持架(4)上，并與保持架(4)一塊裝在外圈(1)、內圈(2)之間，左擋板(5)和右擋板(6)分別安裝在外圈(1)、內圈(2)端部，其特征在于：所述外圈(1)為螺旋彈簧體。

5、一種如權利要求4所述的螺旋彈簧軸承的加工方法，其特征在于它包括以下步驟：

1)加工外圈：

1.1外圈彈簧卷制、退火、淬火、高溫回火、整形：首先將50CrVA耐熱彈簧鋼板材軋制成扁平薄板，將薄板在圓軸上繞制成螺旋彈簧體；彈簧卷制的縫隙為0.20～0.30mm；退火溫度810～870℃，加熱時間4～6小時，出爐溫度680℃～750℃；淬火溫度為850℃～890℃，油劑淬火；回火溫度為350～380℃，HRC≥50°；

1.2切除外圈螺旋尾部：切除兩端尾部，切割方向和螺旋方向要垂直，兩尾部成180℃對稱分布；

1.3外圈磨削：首先將外徑磨削，無燒傷；然后將外圈外徑裝入事先做好的模具內，并安裝在電磁無心卡上，支外徑磨削內徑，無磨削燒傷；然后磨削兩端面；

2)加工內圈；

3)加工滾動體；

4)加工保持架；

5)加工左右擋板；

將上述個加工步驟中得到的部件組裝即得到螺旋彈簧軸承。

6、根據權利要求1或4所述的螺旋彈簧軸承，其特征在于：所述的螺旋彈簧體的旋向為左旋。

7、根據權利要求1或4所述的螺旋彈簧軸承，其特征在于：所述的保持架(4)上裝有銷釘，滾動體(3)為穿在銷釘上的旋向為左旋或右旋的螺旋彈簧體。

8、根據權利要求7所述的螺旋彈簧軸承，其特征在于滾動體的加工方法包括以下步驟：

1)滾動體彈簧卷制、退火、淬火、高溫回火、整形：首先將50CrVA耐熱彈簧鋼板材軋制成扁平薄板，將薄板在圓軸上繞制成螺旋彈簧狀；退火溫度810～870℃，加熱時間4～6小時，出爐溫度680℃～750℃；淬火溫度為850℃～890℃，油劑淬火；回火溫度為350～380℃，HRC≥50°；

2)切除滾動體螺旋尾部：切除兩端尾部，切割方向和螺旋方向要垂直，兩尾部成180℃對稱分布；

3)滾動體外徑磨削：外徑磨削，無燒傷，然后磨削兩端面。