[發明專利]一種高溫耐火磚及其制備方法

有效

• 申請號: 200810021976.1
• 申請日: 2008-08-20
• 公開（公告）號: CN101381236A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 徐占球
• 申請（專利權）人: 宜興市張澤工業爐材料廠
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/48
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種耐火材料及其制備方法，尤其涉及一種能耐2100℃高溫的耐火磚及 其制備方法。

背景技術

高溫耐火磚是高溫爐體內常用的保溫、隔熱和結構材料。幾乎所有的高溫容器和設 備內部都需要配套耐火材料來實現高溫的技術工藝條件和保護鋼結構爐體的長期穩定 的工作。高溫設備內配套耐火材料的高溫化學抗侵蝕性能直接影響著耐火材料的壽命和 高溫設備的工作壽命。目前市場上的耐火材料及耐火磚一般不能超過1600～1700℃，否 則耐火磚即會損壞。一般工藝，例如工業陶瓷、普通耐火材料的燒制工藝，都不會超過 1600～1700℃，因此普通耐火材料即可滿足要求。但對于某些特殊工藝，特別是一些化 工反應，例如從原油中提取制備橡膠的工藝，即需要2100℃的高溫，這種情況下，普通 耐火磚就無法滿足要求，不能使用，急需開發一種能耐2100℃高溫的耐火磚。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能耐2100℃高溫的耐火磚，以滿足市場需 要。

本發明還要解決的一個技術問題是提供上述耐火磚的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種高溫耐火磚，它包括如下重量份數的組份：剛玉粉10～12份、高嶺土6～8份、 鋯英砂50～56份、二氧化鉻13～16份、二氧化鋯8～10份和水3～5份。

制備上述的高溫耐火磚的方法，它包括如下步驟：

1、將剛玉粉、高嶺土、鋯英砂、二氧化鉻和二氧化鋯按配方量加入混合機中，邊 攪拌混合，邊灑入配方量的水，直至混合均勻；

2、困料3～7天；所述困料即是將物料平鋪于地面，蓋上普通塑料薄膜，靜置，以 使加入的水浸透到顆粒內部。

3、將混合好的物料在壓磚機中壓制成磚坯；本發明的耐火磚要求密度為 3.2～3.4kg/m³，制備磚坯時，可根據體積和密度計算出每塊磚所需物料的重量，將此重 量的物料全部加入磚模中，用壓磚機壓制成型，即可得到滿足密度要求的耐火磚。

4、成型磚坯在1500～1600℃下焙燒16～36小時后冷卻至室溫；

5、再在1700～1850℃下焙燒65～80小時后冷卻至室溫。

通過兩次焙燒工藝，使物體緩慢收縮起到晶體轉向作用。

有益效果：本發明的高溫耐火磚可以耐受2100℃的高溫，可以完全滿足高溫爐的工 作條件，且具有較強的耐沖刷、耐磨損性能，使用壽命長。本發明的制備方法，獨特的 采用兩次焙燒工藝，使本發明的高溫耐火磚能夠滿足超高溫條件，且制備方法簡單，易 于實現。

具體實施方式：

實施例1：

將11份剛玉粉、7份高嶺土、55份鋯英砂、15份二氧化鉻和9份二氧化鋯加入高 速混煉機中攪拌10～15分鐘，邊攪拌，邊灑入4份水，直至混合均勻；困料5天；將混 合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2～3.4kg/m³；成型磚 坯在1500～1600℃下焙燒36小時后冷卻至室溫；再在1700～1850℃下焙燒72小時后冷 卻至室溫。

實施例2：

將10份剛玉粉、6份高嶺土、50份鋯英砂、13份二氧化鉻和8份二氧化鋯加入高 速混煉機中攪拌10～15分鐘，邊攪拌，邊灑入3份水，直至混合均勻；困料3天；將混 合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2～3.4kg/m³；成型磚 坯在1500～1600℃下焙燒24小時后冷卻至室溫；再在1700～1850℃下焙燒72小時后冷 卻至室溫。

實施例3：

將12份剛玉粉、8份高嶺土、56份鋯英砂、16份二氧化鉻和10份二氧化鋯加入高 速混煉機中攪拌10～15分鐘，邊攪拌，邊灑入5份水，直至混合均勻；困料3天；將混 合好的物料在600噸壓磚機中壓制成磚坯，保證耐火磚的密度為3.2～3.4kg/m³；成型磚 坯在1500～1600℃下焙燒16小時后冷卻至室溫；再在1700～1850℃下焙燒80小時后冷 卻至室溫。

實施例4：

將實施例1制備的高溫耐火磚進行性能檢測，結果如下：

表1高溫耐火磚的檢測結果

??檢測項目 ??檢測結果 ??加熱永久線變化(1600℃×3h)％ ??+0.1 ??耐火度 ??＞2100℃