[發明專利]混凝土管樁塑化劑及其制備方法和利用其生產管樁的方法

有效

• 申請號: 200810021881.X
• 申請日: 2008-08-26
• 公開（公告）號: CN101348346A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 童常榮
• 申請（專利權）人: 童常榮
• 主分類號: C04B24/24
• 分類號: C04B24/24;C04B24/12;C04B22/08;C04B22/14;C04B103/30
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司
• 代理人: 董建林;孫永生

技術領域

本發明涉及一種混凝土塑化劑及其制備方法和使用方法，具體講是涉及一種用于生產高強度管樁的混凝土管樁塑化劑及其制備方法和利用其生產高強度管樁的方法，屬于混凝土高強度管樁技術領域。

背景技術

隨著城市的不斷發展建設，摩天大樓越來越多，公路、鐵路、橋梁等也發展迅速，在這些建設中一般都要用到管樁來進行基礎建設。由于高樓的基礎需要承受很大的重量，并且要達到一定的抗震強度，因此對其結構強度要求也較高。傳統的現場澆灌式，生產周期長，混凝土完全凝結且具有一定強度大概需要1個月左右的時間，使得建設周期被大大延長；并且，其結構強度也不夠，達不到高級別的抗震要求。

隨著技術的不斷發展，我國在摸索中采用了國外的管樁技術，即：將作為建筑物基礎的管樁在工廠里預先生產好，在建筑時將管樁運輸到現場采用液壓等方式將管樁打入地下，由于與地基擠壓緊密且具有磨擦和支撐雙重作用，承載力高，抗剪力高，抗震性能好，并且在預制管樁時可以很好地控制管樁質量，容易檢測管樁的各項性能是否達標，因此應用非常普及，并且形成了一系列的地方和國家標準。

目前所用的管樁很多都是PHC管樁，PHC管樁全稱為預應力高強度混凝土管樁，樁身混凝土一般為C80級混凝土，其主要生產工藝為：布設混凝土料、施加預應力、高速離心成型、飽和蒸氣養護、脫模、高溫高壓蒸汽養護即成。PHC管樁具有高強度、高密度、低水灰比、低滲透、耐沖擊、結構承載力高等特點，已廣泛地應用于工業與民用建筑、公路與鐵路橋梁、港口碼頭等各類工程結構。目前在生產管樁時，都要在混凝土中加入塑化劑，不僅可以降低用水量，使得管樁的強度有所保證，而且使生產周期變短，并且改善管樁的混凝土結構，提高管樁的性能。經過不斷的改進，塑化劑到目前已經發展到了第三代，其有效地提高了管樁的各項性能。但是，目前的塑化劑其減水率都小于25％，因此在生產管樁的過程中，凝固且具有一定強度的時間較長，使得生產周期變長，早期強度較低，并且在后期必須對管樁進行高壓養護，利用高壓鍋爐產生的高壓蒸汽在高壓釜中，經過一定的時間、溫度來控制樁身混凝土達到C80級混凝土抗壓強度的要求。因為在生產中要使用到高壓鍋爐，因此造成生產成本較高，并且對環境污染較重，產生的煙塵、含硫氣體、廢渣、污水即使經過處理，在增加成本的同時也無法完全處理干凈，對環境污染較大，消耗較多的自然資源。

另外，采用目前的工藝生產的高強管樁，其抗凍性不好，凍融循環次數一般小于50次，抗氯離子性能和抗腐蝕性較低。管樁在使用過程中，其面臨著有害離子侵蝕的問題，如地下水(含有酸、堿、鹽)的侵蝕、土壤中(含有酸、堿、鹽)可溶性粒子的滲透以及港口碼頭等近海、海工工程氯離子侵蝕和北方冬天鹽凍侵蝕等等，目前的管樁的耐久性不高，經過侵蝕和滲透后，使管樁的使用壽命縮短，并且可能嚴重威脅建筑物安全，不能滿足國家級重點工程高耐久性的要求。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種在生產過程中不用高壓蒸養，經常壓蒸汽養護后，樁身混凝土強度即可達到C80級以上要求的混凝土管樁塑化劑及其制備方法和利用其生產管樁的方法，節能環保，并且提高管樁的混凝土強度和耐久性。

為實現上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：

混凝土管樁塑化劑，其特征在于由以下重量百分比的成分制成：

33.9～60.2％的聚羧酸減水劑、3.2～4.0％的鏈烷醇胺、32.2～56.5％的硝酸鹽或亞硝酸鹽或硫氫酸鹽和4.3～5.6％的有機低級醇。

制備前述的混凝土管樁塑化劑的方法，其特征在于按照上述的重量百分比對聚羧酸減水劑、鏈烷醇胺、硝酸鹽或亞硝酸鹽或硫氫酸鹽、有機低級醇分別進行計量，將上述計量的各組成物依次投料混合、攪拌、勻化30～50分鐘，檢測合格，裝入成品罐。

利用前述的混凝土管樁塑化劑生產PHC管樁的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)、將混凝土管樁塑化劑與混凝土原材料分別計量混合，攪拌，所加的混凝土管樁塑化劑為膠結料重量的0.46～1.24％；

(2)、將攪拌好的混凝土料在裝有鋼筋籠的鋼模中布料，合模；

(3)、對管樁施加預應力，并高速離心成型；

(4)、排漿，進行常壓蒸汽養護；

(5)、脫模，產品存放。