[發明專利]螺旋卸料離心機

無效

• 申請號: 200810021877.3
• 申請日: 2008-08-18
• 公開（公告）號: CN101347766A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 吳志明;屠文學;史學禮;蔡宏;杜繼偉
• 申請（專利權）人: 江蘇華大離心機制造有限公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B11/04;B04B9/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到離心機，尤其涉及到螺旋卸料離心機。

背景技術

眾所周知，螺旋卸料離心機的轉鼓中設置有推料器，其結構包括：螺旋芯軸，螺旋芯軸上設置有螺旋狀的推料葉。推料葉的作用就是將脫水后的物料推出轉鼓。這種離心機在分離同相含量較少的漿料時，由于漿料中的固相成分得不到充分的沉降，使得分離效果較差；此外，由于推料葉的體積較大，如果通體采用價格昂貴的耐磨材料(例如硬質合金)，一方面加工比較麻煩，另一方面增加了制造成本；因此，目前的推料葉通常都是采用普通材料制成，其耐磨性不是很好，在使用了一段時間后，推料葉端部的迎物面就會磨損，影響到離心機的分離效果。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種可讓漿料在離心機轉鼓中得到充分沉降的螺旋卸料離心機。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：螺旋卸料離心機，包括：進料管和機座，機座上活動設置有轉鼓，轉鼓中活動設置有推料裝置，機座上還設置有機殼、差速驅動裝置和主軸驅動裝置，轉鼓罩在機殼中，轉鼓通過轉鼓軸與主軸驅動裝置相連，所述的推料裝置包括中空的螺旋芯軸，螺旋芯軸的底部設置有傳動軸，傳動軸與所述的差速驅動裝置相連，螺旋芯軸的外壁上設置有至少一個螺旋狀的推料葉，其內腔中部設置有前、后擋料板，形成進料室，前擋料板中設置有進料口，進料室的側壁上開設有過料口；所述的進料管穿入螺旋芯軸的內腔、與進料口相連通，所述轉鼓底部開設有溢流口，溢流口與機殼底部的排液口相通；開設在轉鼓上的出料口與機殼底部的排料口相連通。

所述的螺旋芯軸外壁的前后部各設置有一個螺旋狀推料葉，并且這兩個推料葉分別向螺旋芯軸外壁的中部延伸靠攏、于螺旋芯軸外壁的中部交錯設置在一起。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：位于所述螺旋芯軸中前部的推料葉的端部設置有耐磨片。

所述的主軸驅動裝置包括主軸電機，主軸電機的輸出軸上設置有主動輪，主動輪通過傳動帶與設置在轉鼓軸上的從動輪相聯接；所述的差速驅動裝置包括差速電機和差速器，差速電機的輸出軸與差速器的輸出軸相連，差速器的輸出軸與傳動軸相連。

本發明的有益效果是：本發明將螺旋芯軸設置成中空式結構，并且在螺旋芯軸的內腔中部設置有進料室，在進料室的側壁上開設有過料口，使得從進料管進入進料室的漿料從過料口流入位于螺旋芯軸中部的推料葉間，漿料在沿著中后部的推料葉流動過程中得到充分地沉降，從而提高了固液分離效果；除此之外，設置在推料葉端部的耐磨片，大幅度地延長了推料葉的使用壽命，使得離心機的分離效果得到了很好地保障。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的推料裝置的放大結構示意圖；

圖1至圖2中：1、螺旋芯軸，2、推料葉，3、傳動軸，4、前擋料板，5、后擋料板，6、進料管，7、過料口，8、耐磨片，9、底板，11、差速電機，12、差速器，13、主軸電機，14、主動輪，15、從動輪，16、轉鼓，17、溢流口，18、排液口，19、出料口，20、排料口，21、機座，22、機殼，23、轉鼓軸。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的螺旋卸料離心機，包括：進料管6和機座21，機座21上通過軸承活動設置有轉鼓16，轉鼓16中通過軸承活動設置有推料裝置，機座21上還設置有機殼22、差速驅動裝置和主軸驅動裝置，轉鼓16罩在機殼22中，轉鼓16通過轉鼓軸23與主軸驅動裝置相連，所述的推料裝置包括：中空的螺旋芯軸1，螺旋芯軸1的底部設置有傳動軸3——傳動軸3伸入螺旋芯軸1底部的安裝腔中、并與底板9固定在一起，傳動軸3與所述的差速驅動裝置相連，螺旋芯軸1外壁的前后部各設置有一個螺旋狀推料葉2，這兩個推料葉2分別向螺旋芯軸1外壁的中部延伸靠攏、于螺旋芯軸1外壁的中部交錯設置在一起——這樣的結構更利于漿料的沉降；在螺旋芯軸1的內腔中部設置有前、后擋料板4和5，形成進料室，前擋料板4中設置有進料口，進料室的側壁上開設有過料口7；所述的進料管6穿入螺旋芯軸1的內腔、與前擋料板4中的進料口相連通，所述轉鼓16的底部開設有溢流口17，溢流口17與機殼22底部的排液口18相通；開設在轉鼓16上的出料口19與機殼22底部的排料口20相通。在本發明中，位于螺旋芯軸1的中前部的推料葉2的端部設置有耐磨片8。

本發明將螺旋芯軸1設置成中空式結構，并且在螺旋芯軸1的內腔中部設置有進料室，在進料室的側壁上開設有過料口7，使得從進料管6進入進料室的漿料從過料口7流入螺旋芯軸1中部的推料葉2之間，漿料在沿著中后部的推料葉2流動過程中得到充分地沉降，從而提高了固液分離效果；此外，設置在推料葉2端部的耐磨片8，大幅度地延長了推料葉2的使用壽命，從而使得離心機的分離效果得到了很好地保障。