[發明專利]一種超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法

無效

• 申請號: 200810021870.1
• 申請日: 2008-08-18
• 公開（公告）號: CN101348947A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 徐漢興;姜衛興
• 申請（專利權）人: 張家港市欣欣化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/12;D02G1/00;D01F6/62
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到有光滌綸牽伸絲的制備方法，尤其涉及到一種超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法。

背景技術

超粗旦有光滌綸牽伸絲采用由精對苯二甲酸(簡稱PTA)、乙二醇(簡稱MEG)聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過紡絲、拉伸等工序而制成。目前化纖行業內滌綸牽伸絲的線密度最粗僅能達到300旦，其生產工藝為：以PTA、MEG聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過熔體輸送管道經增壓泵增壓后送入紡絲箱體，并經計量泵精確計量，經紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，再經側吹風冷卻固化成初生纖維，再經油輪上油后，再經過第一導絲盤熱輥、第二導絲盤熱輥進行拉伸熱定型，然后由導絲器將滌綸纖維線合并成300旦左右的有光滌綸牽伸絲，最后由卷繞頭將有光滌綸牽伸絲卷裝成形。上述制備方法的缺點是：生產工藝中三葉異形截面有光纖維線的后期合并，使得單絲間缺乏抱合力，后道使用過程中易分岔；單絲間抱合力不均，拉伸時單絲間張力不一，三葉異形有光易產生集束不勻、單絲斷裂形成毛絲，從而影響后道織造及布面的平整度，無法達到粗旦纖維的后加工要求；并且常規紡絲得到的滌綸牽伸絲最粗僅能達到300旦，應用范圍受到了限制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：將提供一種能達到1000旦、并且幾乎不會產生毛絲的超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：所述的一種超粗旦有光滌綸牽伸絲的制備方法，以由精對苯二甲酸、乙二醇聚合制成的有光直紡熔體為原料，其特點是：包括如下步驟：(一)將有光直紡熔體通過溫度為280℃～285℃范圍內的熔體輸送管道、同時在增壓泵的作用下輸送到紡絲箱體并經計量泵精確計量，計量泵將熔體流量精密控制在4.9～5.1kg/min，熔體經紡絲箱體中的紡絲組件后形成12束熔體狀纖維，并且每束纖維的線密度控制在149.7～150.4旦；(二)然后經過側吹風冷卻，固化成型，側吹風的溫度為20℃～25℃，濕度為65％±5％，風速為0.5～0.7m/s；(三)再經油輪均勻上油后，經壓空預網絡器使絲束初步抱合集束，然后由導絲器將絲束進行第一次二合一合并，形成6束纖維線；(四)6束纖維線再分別經過第一導絲盤熱輥、第二導絲盤熱輥進行拉伸熱定型，然后再經過網絡器和導絲器將6根纖維線分別進行第二次三合一合并，形成2根經二次合并后的纖維線，合并后的纖維線經過網絡噴嘴集束抱合；(五)接著將這2根經二次合并后的纖維線經卷繞頭卷裝成形，最終得到2根所需的超粗旦有光滌綸牽伸絲。

上述的壓空預網絡器中壓縮空氣的壓力為1.3～1.8kg。上述的油輪的轉速為15～20轉/分鐘，油劑濃度為12％～14％。上述的增壓泵提供的壓力為8-10kg/cm²。所述的絲束經過的網絡噴嘴使用的壓空為3.5-4.0kg。

本發明更進一步的技術方案是：在側吹風冷卻以前，先使纖維線通過40至50目的金屬砂組件過濾熔體中的雜質。

本發明更進一步的技術方案是：絲束在經兩導絲盤拉伸定型時，在第一導絲盤熱輥上繞9.5圈，在第二導絲盤熱輥上繞7.5圈。

本發明的有益效果是：使用上述的制備方法，能得到總纖度達1000旦的超粗旦有光滌綸牽伸絲，產品的附加值高，后道織物風格獨特，能廣泛應用于家紡、裝璜、及汽車內飾等新型面料領域。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，但本發明并不僅限于此實施例。

實施例