[發(fā)明專利]往復(fù)切割工具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810021801.0 | 申請日: | 2008-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN101648297A | 公開(公告)日: | 2010-02-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 段家利 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州寶時得電動工具有限公司 |
| 主分類號: | B23D49/16 | 分類號: | B23D49/16;B23D51/20;B23D51/10;B23D51/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215123江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 往復(fù) 切割 工具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種往復(fù)切割工具。特別是涉及一種具有模式選擇機構(gòu)的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)
作為一種動力工具,往復(fù)切割工具被廣泛的應(yīng)用,本領(lǐng)域的人員都很熟悉,其包括殼體,安裝在殼體內(nèi)的馬達(dá),以及被馬達(dá)驅(qū)動,相對于殼體往復(fù)運動以切割工件的鋸條。曲線鋸,往復(fù)鋸等均屬于往復(fù)切割工具。
許多的曲線鋸具有抬刀的功能,由于受到一個驅(qū)使其擺動的抬刀力,曲線鋸鋸條可在一個垂直于其往復(fù)切割的方向上小幅擺動。由于給了鋸條一個指向工件的力,抬刀功能可以明顯地提升切割效率。同時部分曲線鋸還具有鋸條旋轉(zhuǎn)功能,這種功能允許鋸條相對于殼體旋轉(zhuǎn)。在工作空間狹窄或曲線鋸本身的轉(zhuǎn)動受限的情況下,這種功能的好處是明顯的。
通常,同時具有這兩種模式的曲線鋸需要限制這兩種模式同時開啟,因為在鋸條在旋轉(zhuǎn)模式下不是沿曲線鋸殼體縱軸線方向向前時,抬刀作用力的方向就與鋸條切割方向不同,這會導(dǎo)致曲線鋸很難操作,甚至?xí)?dǎo)致鋸條斷裂。
由于鋸條在切割的時候會受到較大的切割力。通常需要一個導(dǎo)輪來支撐鋸條,同時,抬刀力也可以由導(dǎo)輪傳遞至鋸條。現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)輪都是固定在曲線鋸的殼體或底板上。目前帶有導(dǎo)輪且鋸條可旋轉(zhuǎn)的曲線鋸都具有至少兩個檔位,在一個檔位,導(dǎo)輪支撐鋸條,但鋸條被導(dǎo)輪限制不能旋轉(zhuǎn);在另一個檔位需要把導(dǎo)輪移開,鋸條才可以旋轉(zhuǎn),專利號為CN2717591Y的中國實用新型專利揭示了這種技術(shù)。
然而,在曲線鋸?fù)瑫r具有抬刀模式時,這種方案會帶來不便。通常,有一個模式選擇機構(gòu)用以切換曲線鋸的抬刀模式和旋轉(zhuǎn)模式。在抬刀模式時導(dǎo)輪是支撐鋸條的,在切換到旋轉(zhuǎn)模式時,導(dǎo)輪仍然支撐鋸條,需要再次將導(dǎo)輪拉離鋸條,在從旋轉(zhuǎn)模式切換到抬刀模式時,?又需要將導(dǎo)輪復(fù)位至支撐鋸條的位置。過程繁瑣且容易引起誤操作。
并且,將導(dǎo)輪拉離鋸條會面臨這樣一個問題,即曲線鋸的抬刀機構(gòu)會限制安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪支架的活動范圍。
因此,需要有一種曲線鋸,具有優(yōu)化的模式轉(zhuǎn)換方式,可以在切換曲線鋸的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀模式的同時,控制導(dǎo)輪相應(yīng)的離開或支撐?鋸條,以簡化模式轉(zhuǎn)換過程和避免誤操作,這樣的模式轉(zhuǎn)換方式還必須克服曲線鋸的抬刀機構(gòu)對導(dǎo)輪支架活動范圍的限制的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模式和支撐抬刀模式的轉(zhuǎn)換,并且具有與模式轉(zhuǎn)換功能相配合的、安全穩(wěn)定的鋸條支撐功能的往復(fù)切割工具,尤其是一種曲線鋸。
本發(fā)明提供了一種具有旋轉(zhuǎn)/抬刀支撐轉(zhuǎn)換功能的往復(fù)式切割工具,其包括:
殼體;設(shè)于殼體中的馬達(dá);由馬達(dá)驅(qū)動相對于殼體沿軸線X往復(fù)運動的往復(fù)桿;與往復(fù)桿相連的鋸條;設(shè)于殼體上的,在旋轉(zhuǎn)模式和支撐抬刀模式間切換的操作元件;設(shè)于殼體上的導(dǎo)輪支架和安裝在支架上的導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪與鋸條可選擇的接觸和分離;還包括至少一個導(dǎo)輪限位機構(gòu),所述導(dǎo)輪限位機構(gòu)具有至少一個支撐所述導(dǎo)輪、使導(dǎo)輪與鋸條接觸的支撐位置和至少一個釋放所述導(dǎo)輪、使導(dǎo)輪與鋸條分離的釋放位置,操作元件可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動所述導(dǎo)輪限位機構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述往復(fù)切割工具還包括與往復(fù)桿相連并可操作的帶動往復(fù)桿繞軸線X轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)手柄;由操作元件可操作地移動,從限制往復(fù)桿轉(zhuǎn)動的固定位置到允許往復(fù)桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)鎖定件;所述操作元件將所述旋轉(zhuǎn)鎖定件從旋轉(zhuǎn)位置移動到固定位置時,所述操作元件移動所述導(dǎo)輪限位機構(gòu)到支撐位置;所述操作元件將所述旋轉(zhuǎn)鎖定件從固定位置移動到旋轉(zhuǎn)位置時,所述操作元件移動所述導(dǎo)輪限位機構(gòu)到釋放位置。
進(jìn)一步的,所述導(dǎo)輪支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在殼體上,具有一個樞轉(zhuǎn)軸和分別位于樞轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的鄰接所述導(dǎo)輪限位機構(gòu)的支架頂端和鄰接所述鋸條的支架底端,所述支架底端連接一個導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪可抵?接所述鋸條,所述導(dǎo)輪支架和殼體之間設(shè)有一支架扭簧,所述支架扭簧壓迫導(dǎo)輪支架樞轉(zhuǎn),使支架頂端靠近所述導(dǎo)輪限位機構(gòu),支架底端和導(dǎo)輪遠(yuǎn)離所述鋸條。
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