[發(fā)明專(zhuān)利]往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810021761.X
• 申請(qǐng)日: 2008-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101337296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王炎秋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇三星機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23H7/02
• 分類(lèi)號(hào): B23H7/02;B23H7/08;B23H7/26
• 代理公司: 泰州地益專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王楚云

(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的切割方法，屬于 電火花線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，中走絲、快走絲電火花線切割機(jī)床采用往復(fù)走絲 方法加工工件，它將工具電極絲-鉬絲環(huán)繞導(dǎo)絲輪后，均勻地繞在圓 柱形貯絲筒上，貯絲筒在行程開(kāi)關(guān)、相關(guān)機(jī)構(gòu)和電器線路的控制下， 進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鉬絲在加工區(qū)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在加工過(guò)程中， 可用于加工的電極絲的全程都會(huì)循環(huán)參加加工過(guò)程。

電極絲在加工時(shí)通過(guò)電火花放電對(duì)工件起腐蝕作用，并將加工 區(qū)的物質(zhì)帶出，在此過(guò)程中，除對(duì)工件起腐蝕作用外，對(duì)電極本身 也有腐蝕作用，特別是大電流加工時(shí)影響更大。這必然導(dǎo)致鉬絲在 加工過(guò)程中不斷發(fā)生損耗。

為了提高加工精度和光潔度，單向走絲線切割機(jī)床和往復(fù)走絲 線切割機(jī)床都采用一割(粗加工)，多修等加工方法來(lái)提高加工表面 的光潔度和精度。如，一割(粗加工)、二修(半精加工)、三修(半 精加工)、四修(精加工)，又如通常所說(shuō)的1割1粗修1精修、1 割6修等。在割、粗修、精修各過(guò)程中，鉬絲發(fā)生損耗量各不相同， 因此，需及時(shí)調(diào)整，減小加工余量。

往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的加工精度與單向走絲的慢走絲電 火花線切割機(jī)床的加工精度相差很大。原因當(dāng)然有多種因素。其中 一個(gè)重要的原因在于：?jiǎn)雾?xiàng)走絲加工區(qū)的電極絲盡管有損耗，但是 它不重復(fù)使用，所以，其直徑在加工過(guò)程中基本沒(méi)有變化，特別是 精加工時(shí)，電流很小，電極絲的損耗也很小。

而所有往復(fù)走絲的電火花線切割機(jī)床(俗稱(chēng)快走絲)，由于反復(fù) 長(zhǎng)時(shí)間使用不斷被電火花腐蝕而導(dǎo)致直徑不斷減少的鉬絲往復(fù)加工 工件，加工精度很難提高。特別是精加工過(guò)程中，加工所用的鉬絲 的直徑的變化必然導(dǎo)致加工精度差。這特別表現(xiàn)在加工相同的產(chǎn)品 時(shí)，加工的一致性相差較大，不能保持同批零部件的一致性。

(三)發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明旨在提供一種加工精度高的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床 的切割方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

本發(fā)明的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床的切割方法為：

加工時(shí)先將整個(gè)電極絲中用于加工的部分人為分為n段，n為大 于或等于2的自然數(shù)，L₁、L₂、…Ln，即，用于加工的電極絲總長(zhǎng) L＝L₁+L₂+…+L_n，在往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床通過(guò)電極絲切 割加工零件時(shí)，先使線切割機(jī)床的絲筒電機(jī)通電驅(qū)動(dòng)絲筒向一個(gè)方 向轉(zhuǎn)動(dòng)t₁時(shí)間，從而使絲筒帶動(dòng)電極絲中的上述n段中的第一段電 極絲L₁向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)切割加工零件t₁時(shí)間，然后使絲筒電機(jī)驅(qū) 動(dòng)絲筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)t₁時(shí)間，使絲筒帶動(dòng)這段電極絲L₁反方向運(yùn)動(dòng)切割 加工零件，再使絲筒電機(jī)正向驅(qū)動(dòng)絲筒，再使絲筒電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)絲 筒，…，如此往復(fù)，始終運(yùn)用上述n段中的第一段電極絲L₁往復(fù)走 絲切割加工，直至使絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲筒正向帶動(dòng)電極絲運(yùn)行至第一 段的末端并完成第一步粗加工過(guò)程，即割的過(guò)程；

上述過(guò)程完成后，再使絲筒電機(jī)通電驅(qū)動(dòng)絲筒向第一次轉(zhuǎn)動(dòng)方 向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)t₂時(shí)間，使絲筒帶動(dòng)從第一段的末端開(kāi)始的第二 段電極絲L₂向與第一次運(yùn)動(dòng)方向相同的方向切割加工零件t₂時(shí)間， 然后使絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)t₂時(shí)間，使絲筒帶動(dòng)第二段電極 絲L₂反方向運(yùn)動(dòng)切割加工零件，再使絲筒電機(jī)正向驅(qū)動(dòng)絲筒，再使 絲筒電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)絲筒，…，如此往復(fù)，始終運(yùn)用第二段電極絲L₂往復(fù)走絲切割加工，直至使絲筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲筒正向帶動(dòng)電極絲運(yùn)行 至第二段的末端并完成第二步加工過(guò)程；

依如此方法，依次逐段進(jìn)行往復(fù)走絲切割加工，直至運(yùn)用最后 一段電極絲L_n往復(fù)走絲切割加工完成最后一步精加工過(guò)程。