[發明專利]衛星型超細旦聚酰胺短纖維及其生產方法

有效

• 申請號: 200810021552.5
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN101333694A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 顧宇霆;陸偉;尉雷;劉安秦;李學彥;石祥硌;金梅
• 申請（專利權）人: 無錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類號: D01F8/12
• 分類號: D01F8/12;D01F8/06;D01D5/30
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種化學纖維，具體地說是一種超細旦的聚酰胺復合短纖維和制備方法。?

背景技術

海島型復合纖維是制造超細纖維的新技術，它是一種聚合物以多個極細的微纖(稱之為島)的形式分布在另一種聚合物(稱之為海)之中。該類纖維做成機織物或針織物后，將海組分溶解，留在織物中的島組分微纖就成為超細纖維。海島型復合纖維由兩種聚合物通過雙螺桿復合紡絲機分別熔融，進入海島型噴絲組件，通過各自的流道，在噴絲孔入口處匯合，一并擠出成型。用海島法生產滌綸、錦綸等超細纖維，早在二十世紀七十年代就已有生產。但到二十世紀后期，由于水溶性聚酯的合成，使海組分的溶解比較方便，因此海島纖維的發展比較迅速。這種化纖新產品，纖維很細，島分離后單絲纖度可達到0.1dtex以下，所得合成革、人工皮革、機織物和針織物特別柔軟，是仿鹿皮革、桃皮絨等高級紡織品的重要原料。?

聚酰胺纖維(錦綸)具有優越的物理性能，廣泛應用于針織內衣、連褲襪、彈性絲襪、運動衣、緊身衣、襪口等領域。它是聚酰胺通過干法紡絲法制成的纖維。1970年日本的東麗公司研制了聚酰胺為島聚酯為海的超細纖維復合紡絲技術。近年來，這一工藝日趨成熟，其優點是產品質量穩定，海組分溶解充分。然而，由于在后續的減量工藝中，聚酯經過堿液溶解后生成對本二甲酸，回收困難，造成大量有機物的排放和環境污染，已經成為這一技術的最大障礙。日本可樂麗公司研制了聚酰胺為島聚酯為海的超細纖維混合熔融紡絲技術，這種技術將兩種組分混合后進入同一根螺桿，通過不同的混合程度形成海島結構，這種技術的島結構不穩定造成物理性能指標不穩定和減量后纖維的染色性能差，島組分(有效組分)含量低于60％(超過60％將無法形成清晰的海島結構)。?

發明內容

本發明目的是提供一種衛星型超細旦聚酰胺短纖維及其生產方法。以增加有效組份的含量；海組份的粘度，使島不容易粘連，并且在紡絲過程中改善可紡性，使海組份和島組份不容易分離。?

按照本發明提供的技術方案，所述纖維是一種以低密度聚乙烯為海的組分、聚酰胺為島的組分的海島型短纖維，其特征是：所述海組分是低密度聚乙烯與聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在島的周圍形成若干衛星島，所述衛星島的纖度小于島的纖度；島組分與海組分的比例為1∶0.4～2.3，海組分中聚酰胺和低密度聚乙烯的比例是1∶0.667～4，其島分離后的單絲纖度為0.05～0.3dtex，單位為重量比。?

海島型單絲纖度為3.0～6.0dtex，纖維斷裂強度為2.2～5.2CN/dtex，斷裂伸?長率為100～160％。?

一種超細旦聚酰胺短纖維的制造方法，其特征在于，?

步驟一，紡絲：采用雙螺桿海島型復合紡絲法，將熔融的聚酰胺經海島型紡絲板成為多股細流在噴絲孔入口處被熔融的低密度聚乙烯和聚酰胺得混合物分別包裹、擠出的絲束?

步驟二，冷卻：在噴絲頭環吹風，風溫，18～25℃；?

步驟三，上油卷繞：在卷繞中，導絲盤速度300～1200m/min，上油盤轉速18～20r/min，油劑為4～5％丙綸油劑的水溶液，卷繞速度300～1200m/min；?

步驟四，集束浸油：在集束機構上對卷繞后的絲束進行集束，集束后絲束的旦數為4～4.5萬旦，浸油槽中的油劑是含有4～5％的丙綸油劑的水溶液，單位為重量百分數；?

步驟五，拉伸：在空氣介質中進行拉伸，第一牽伸輥速度18～22m/min，第二牽伸輥速度60～90m/min，牽伸倍數2.5～4倍；?

步驟六，卷曲；拉伸后的絲束再在卷曲機上進行卷曲，卷曲時，經65～70℃預熱，卷曲機速度60～70m/min，然后室溫冷卻；?

步驟七，松弛熱定型：卷曲后的絲束再在熱定型機上進行熱定型，溫度70～75℃，時間8～12min；?

步驟八，切斷：在切斷機將松弛熱定型后的絲束按照要求的規格切斷；?

所述海組分是低密度聚乙烯與聚酰胺的混合物，其中的聚酰胺在島的周圍形成若干衛星島，所述衛星島的纖度小于島的纖度；島組分與海組分的比例為1∶0.4～2.3，海組分中聚酰胺和低密度聚乙烯的比例是1∶0.667～4，其島分離后的單絲纖度為0.05～0.3dtex，單位為重量比。?