[發明專利]異佛爾酮的制備方法無效
| 申請號: | 200810021518.8 | 申請日: | 2008-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN101333155A | 公開(公告)日: | 2008-12-31 |
| 發明(設計)人: | 齊洪林 | 申請(專利權)人: | 齊洪林 |
| 主分類號: | C07C49/603 | 分類號: | C07C49/603;C07C45/74 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務所 | 代理人: | 江平 |
| 地址: | 211400江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 異佛爾酮 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用丙酮制備異佛爾酮的方法的技術領域。
背景技術
異佛爾酮(3,5,5三甲基-2環己烯-1酮)在工業上作為優良的乙烯基樹脂溶劑,也是一種重要的合成中間體,尤其用于制備3,5-二甲苯酚。通常丙酮在堿性催化劑的作用下、在液相或氣相條件下自動縮合生成異佛爾酮,液相方法通常利用氫氧化鉀或氫氧化鈉的稀溶液作為催化劑,采用這種方法,在異佛爾酮沉淀和分離后,只有一部分催化劑可再回收利用,其余部分需要用硫酸中和成鹽,增加了生產的成本;氣相方法中的催化劑可重復利用性差,并且容易產生擴散現象,增加了制備的難度。另外,由于表面附著焦碳,降低了催化劑的使用壽命,而且會生成大量不可再循環的副產品。
專利97103407.9公開了一種制備異佛爾酮的新方法,這種方法是將丙酮和催化劑一起在高壓狀態下加熱,經過一段時間的液相或氣相反應后采用蒸餾和沉淀的方法,將異佛爾酮和副產品分離。但是這種方法反應時間長,至少需要30分鐘以上,轉換率只能達到37%。
丙酮在堿性條件下,可制備異佛爾酮,從強堿氫氧化鉀、氫氧化鈉到呈弱堿性的氧化鋁等都可以作為催化劑,催化劑堿性越強,活性越高,其反應條件會相應降低,但對反應溫度、反應時間的操控要求越高,否則會產生大量的高聚物,而影響產品的收率。使用固體堿性催化劑,其核心技術為解決固體催化劑的吸水問題。
丙酮在固體堿性催化劑條件下,進行氣固相縮合反應縮合生成異佛爾酮,其反應生成混合物中含有大量的氣態水份,催化劑長期吸水,必然會導致催化層結餅、坍塌,其有效比表面積會逐步縮小,使反應轉化率大幅降低,或由于催化床坍塌而中止反應。例如:使用固體NaOH(粒狀,直徑0.5~1mm)作催化劑,時間最長不超過72小時,反應床便因過度吸水而坍塌。其轉化率峰值出現時間約2小時,2小時后轉化率便不斷降低,8小時轉化率為峰值的40%,24小時轉化率為峰值的10%,72小時催化床完全坍塌,反應中止。若采用頻繁更換催化劑的方法進行反應,不僅成本高而且操作難度大。
因此,不能很好地解決固體堿性催化劑的吸水問題,就只能選用液相反應,現行工業化生產多選擇為液相反應來解決固體堿性催化劑吸水問題,其難度主要反應在以下兩方面:一是固體堿性催化劑必須保持一定的水份,因為堿性離子只有在水份子存在下,才能呈現活性;二是過多的水份會導致固體堿性催化劑的機械強度降低,使其不能保證固有的幾何形狀,而失去催化功能。
發明內容
本發明目的是提供一種反應時間短、節約生產成本的異佛爾酮的制備方法。
本發明技術方案是:先加熱氣化丙酮,然后將氣化后的丙酮間隙式通入裝有固體催化劑的恒溫催化床中,所述催化劑為固體強堿,反應后的產物通過減壓后分餾出異佛爾酮;所述反應溫度為205℃~260℃,反應時間1~10秒。
本發明的技術核心是:(一)保持催化床恒溫。因為丙酮縮合異佛爾酮為吸熱反應,轉化率每上升10%,反應床溫度會降低10℃左右,連續反應會導致催化床的溫度下降,通過外加熱補充反應損失的熱量,使催化床溫度恒定,一可以保證生成物的穩定性,二便于調控催化劑的水份。(二)間歇式供料,因為停止供料,反應中斷,催化床中也就沒有混合物產生,既無新的水份產生,催化劑內吸收的水份在肯定越出100℃的狀態下,很快被蒸發,使催化劑不會因過度吸水而降低機械強度,以保證催化床的穩定性,使反應不能長時間、穩定運行。
由于以上技術方案,反應時間短,催化層不發生結餅、坍塌,保障了其有效比表面積,使反應轉化率不致降低,保障了異佛爾酮合成過程的連續性。使用固體醇鈉或強堿作為反應催化劑,容易得到,且活性好,使用周期長,可連續使用3~6個月,并且不需要專門的催化劑制作設備,降低了生產成本;催化劑的廢料處理方便,只需露天風化,不會對環境產生污染。同時反應得到的產物經過減壓后的不需要沉淀,就可直接進行分餾,加快了產品的生產速度,提高了產品的生產效率。采用本發明的制備方法減少了原料的加熱反應時間,節約了生產的成本。
反應結束后,因為各生成物的分餾溫度不同,所以可以在各自不同的分餾溫度下將異佛爾酮與副產品分離,生成的副產品可回收利用。副產品主要包括:亞異丙基丙酮和基化氧、雙丙酮醇、C12及C15化合物、水等。本發明可以有目的地節副產品的比例,不同的工藝條件可以產生不同副產品,便于市場銷售;另,本發明在常壓下進行反應,易于安全、穩定生產,投入成本也較低。
本發明所述催化床的溫度為210±5℃。
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