[發明專利]雙叉型超靜定液壓支架

無效

• 申請號: 200810021429.3
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101333930A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 李炳文;王建武;趙繼云;王啟廣;陳世其;趙亮;陳為民;夏麗建
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04;E21D23/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 唐惠芬

技術領域

本發明涉及一種雙叉型超靜定液壓支架，尤其是一種適用于礦山井下一次采全高工作面的頂板支護，也適用于其它需要支護的場合。

背景技術

煤礦井下采煤工作面的支護是礦山必不可少的設備之一。我國煤礦中使用的支擴設備主要有單擺桿機構液壓支架、四連桿機構液壓支架等結構形式的支護設備，例如由中國礦業大學出板社于2007年01月出版的“十五”高等學校規劃教材《礦山機械》一書中關于支護設備內容。上述機構形成的液壓支架存在的問題：一是在選用液壓支架時，要根據采煤工作面的工況重新設計一套液壓支架，再進行樣架的試制，樣架的性能檢測，通過檢測合格后，才能取得安標證書，最后才能進行液壓支架的生產制造，這樣一個繁瑣循環過程，少則半年多則一年以上才能把設備交給用戶，效率相當低下。二是上述機構形成的液壓支架無法進行模塊化設計，大多是單套設計和單套生產，設計工作繁重，生產制造工作繁重，這不僅給企業帶來很大的成本，也嚴重影響了液壓支架推廣使用的速度。三是由于單套設計和生產制造，給標準化、系列化、統一化帶來很大的困難，無法進行零部件的規模生產，造成生產效率很低，而生產成本很高。因此，進行新技術產品的研制，改變現有液壓支架的技術結構，實現液壓支架的模塊化設計，集成化裝配和規模化生產具有重要的現實意義和歷史意義。

發明內容

本發明的目的是克服已有技術中的不足，提供一種結構簡單，通用性強，可標準化生產，生產效率高，成本低，支護效果好的雙叉型超靜定液壓支架。

本發明的雙叉型超靜定液壓支架，包括底座、頂梁，與頂梁相連的前梁，設在頂梁與底座之間的液壓立柱，設在頂梁與前梁之間的前梁千斤頂，控制液壓支架動作的液壓控制閥組件和推移裝置，所述設在頂梁與底座之間的液壓立柱兩兩相互傾斜交叉設置，頂梁與底座的尾部之間鉸接有隨液壓立柱伸縮而擺動的連板機構或擺梁機構，底座上設有增強剛性的過橋箱。

所述兩兩相互傾斜交叉設置的液壓立柱為兩排布置，液壓立柱的上端與頂梁相鉸接，下端與底座相鉸接；所述的前梁上設有伸縮梁和與伸縮梁相連接的伸縮梁千斤頂；所述的連板機構由尾梁與連板構成，尾梁與連板之間通過鉸接軸鉸接在一起，連板機構上與頂梁鉸接，下與底座鉸接；所述的擺梁機構由擺梁和擺梁千斤頂構成，擺梁千斤頂通過鉸接軸與擺梁鉸接在一起，擺梁機構上與頂梁鉸接，下與底座鉸接；所述的液壓控制閥組件設在過橋箱上；所述的推移裝置設在底座的前端或前后兩端。

本發明的有益效果：

1)支架實現了模塊化設計，可在一個缸徑模塊范圍里完成設計后、進行樣架試制、樣架檢測合格后，以最高支架覆蓋低高度支架，不用再進行每一個規格的設計、樣架試制、樣架檢測、安標取證等繁瑣工作，不僅給管理工作減輕了負擔，也大大縮短了生產企業的生產周期。

2)支架可實現集成塊裝配生產，把部件制成標準件，根據煤層情況可組成不同高度規格的雙叉型液壓支架，及時滿足煤礦的需要。

3)支架可實現規模化生產，各部件可形成生產線，以實現大規模快速、有效地生產，達到滿足煤礦大規模推廣液壓支架的目的，以最快的速度提高我國煤礦綜合采煤機械化的水平。

4)該支架可使用于煤礦井下一次采全高工作面，或使用于放頂煤工作面，或使用于綜采工作面，或使用于炮采工作面，或用作輕型支架，或用作中型和重型液壓支架，或用于其它需要頂板支護的場合。其結構簡單合理，綜合采煤機械化水平高，穩定性好，使用方便可靠，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1是本發明的實施例一結構外形圖；

圖2是本發明的實施例二結構外形圖。

圖中：頂梁-1，前梁-2，伸縮梁-3、液壓立柱-4，前梁千斤頂-5，伸縮梁千斤頂-6，尾梁-7，連板-8，過橋箱-9，底座-10，液壓控制閥組件-11，推移裝置-12，刮板輸送機-13，擺梁-14、擺梁千斤頂-15。

具體實施方式