[發(fā)明專利]冷軋工作輥棒形整體感應(yīng)加熱淬火裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810021414.7
• 申請(qǐng)日: 2008-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101328533A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴育航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戴育航
• 主分類號(hào): C21D9/38
• 分類號(hào): C21D9/38;C21D1/62
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理技術(shù)，具體地說(shuō)是一種冷軋工作輥棒形整體感應(yīng)加熱淬火裝置。

背景技術(shù)

冷軋工作輥的熱處理傳統(tǒng)的方法有2種：采用鹽浴爐加熱淬火及中頻感應(yīng)加熱淬火。

鹽浴爐加熱淬火是把整個(gè)軋輥泡在鹽浴爐的熔液中，加熱速度慢、不要淬火的輥芯也同樣受熱。表面用水淬火時(shí)，儲(chǔ)蓄在輥芯的熱量又反向表面，使需要淬火的表面硬度不得上去，淬硬層又小。更使金相組織中奧氏體過(guò)量、馬氏體粗大、內(nèi)部殘余應(yīng)力分布不均勻，使用壽命低。而且鹽浴爐中的熱量可以利用的只有10％，其中90％的能源都散發(fā)浪費(fèi)。不節(jié)能不環(huán)保。

傳統(tǒng)的中頻感應(yīng)加熱淬火是將一個(gè)單圈的園型感應(yīng)圈套在輥身上，用中頻電源送電后，控制感應(yīng)圈自下而上的連續(xù)加熱同時(shí)噴水淬火。這樣的方法能得到的淬硬層深度小，同樣也出現(xiàn)金相組織中奧氏體過(guò)量、馬氏體粗大、內(nèi)部殘余應(yīng)力分布不均勻、螺旋輪帶耐磨性差等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種冷軋工作輥棒形整體感應(yīng)加熱淬火裝置，利用這種裝置淬火時(shí)，可增加淬硬層深度，克服內(nèi)部殘余應(yīng)力分布不均勻等問(wèn)題。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，感應(yīng)器呈長(zhǎng)條形，所述感應(yīng)器包括磁軛和導(dǎo)電銅管，所述導(dǎo)電銅管內(nèi)有冷卻通道。

所述磁軛由若干硅鋼片疊加成長(zhǎng)條形。所述磁軛有至少一個(gè)在工作時(shí)貼近待加工零件的加工面，所述加工面為平面或弧形面。在磁軛上靠近所述加工面的一側(cè)設(shè)置至少一條凹槽，所述導(dǎo)電銅管設(shè)置在凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明能使淬硬層深度成倍增加，克服金相組織中奧氏體過(guò)量、馬氏體粗大、內(nèi)部殘余應(yīng)力分布不均勻、螺旋輪帶耐磨性差等問(wèn)題，從而提高軋輥的利用率，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。而且能源的利用率達(dá)到85～95％。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示：感應(yīng)器3呈長(zhǎng)條形，所述感應(yīng)器3包括磁軛2和導(dǎo)電銅管1，所述導(dǎo)電銅管1內(nèi)有冷卻通道。所述磁軛2由若干硅鋼片疊加成長(zhǎng)條形。所述磁軛2有至少一個(gè)在工作時(shí)貼近待加工零件的加工面，所述加工面為平面或弧形面。在磁軛2上靠近所述加工面的一側(cè)設(shè)置凹槽，所述導(dǎo)電銅管1設(shè)置在凹槽內(nèi)。

工作時(shí)，將冷軋工作輥4靠近棒狀感應(yīng)器的加工面，接通交流電源，使導(dǎo)電銅管通電，產(chǎn)生磁力線，所述磁力線在冷軋工作輥4及磁軛2內(nèi)形成一個(gè)閉合磁路，對(duì)冷軋工作輥4進(jìn)行加熱，在加熱過(guò)程中，冷軋工作輥4在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下按照設(shè)定的速度緩緩旋轉(zhuǎn)，使冷軋工作輥4的其它部位都能得到均勻地加熱，在加熱到設(shè)定溫度后斷電，并使冷軋工作輥4冷卻，使冷軋工作輥4靠近表面的一層金相組織發(fā)生變化，獲得要求的金相組織，達(dá)到淬火的目的。

圖中的H1是軋輥的輥身長(zhǎng)度，H2是軋輥的總長(zhǎng)度，D是軋輥的輥身直徑。當(dāng)冷軋工作輥4的輥身斷面形狀為圓形時(shí)，磁軛2的加工面(也可以說(shuō)是感應(yīng)器3的加工面)形狀最好做成與冷軋工作輥4的圓形相吻合的凹弧形，工作面的長(zhǎng)度盡量與冷軋工作輥4的輥身長(zhǎng)度相同，工作面的寬度應(yīng)根據(jù)冷軋工作輥4的輥身直徑D的大小來(lái)決定。