[發(fā)明專利]耐腐化工流程泵用葉輪及其加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810021269.2
• 申請日: 2008-08-07
• 公開（公告）號: CN101334040A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金坤
• 申請（專利權(quán)）人: 劉金坤
• 主分類號: F04D29/20
• 分類號: F04D29/20;B29C70/70;B29K27/12;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發(fā)明領(lǐng)域：本發(fā)明涉及到一種泵，尤其是涉及到運(yùn)用在化工、石油、制藥和酸洗等領(lǐng)域用耐腐化工流程泵的葉輪及其加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化工流程泵，有金屬和非金屬兩種，都是要求防腐的，不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，一旦泄漏，就會導(dǎo)致設(shè)備使用壽命降低，乃至報廢。目前泵的結(jié)構(gòu)，葉輪與泵軸聯(lián)接是鍵聯(lián)接，葉輪、軸套是通過軸頭螺母壓緊的，這種結(jié)構(gòu)必然形成三個密封泄漏點(diǎn)，泄漏點(diǎn)較多，固然使用壽命不長。而后期引進(jìn)國外技術(shù)，改進(jìn)的利用泵軸螺紋與葉輪聯(lián)接，減少成一個密封泄漏點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)顯然先進(jìn)了一步，但還存在泄漏點(diǎn)。綜上所述，以上兩種結(jié)構(gòu)，都不能完全解決泵軸與葉輪之間不泄漏，使整個泵使用壽命均有局限性，一旦出現(xiàn)密封點(diǎn)泄漏，浸酸，就會造成整個泵內(nèi)臟腐蝕報廢，從而增加了成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種使用壽命長、無泄漏點(diǎn)、防腐蝕效果好的耐腐化工流程泵用葉輪。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種耐腐化工流程泵用葉輪，其特征在于：所述的葉輪采用超高分子量聚全氟乙丙稀燒結(jié)模壓而成，所述的葉輪內(nèi)部含有金屬支架。

葉輪的加工工藝如下：

首先將機(jī)械加工后的金屬支架和經(jīng)高速離心攪拌后的超高分子量聚全氟乙丙稀注入到模具內(nèi)進(jìn)行升溫；在370-390℃的溫度下燒結(jié)后在8-12MPa的壓力下進(jìn)行模壓；模壓好的葉輪冷卻后脫模，進(jìn)行金加工，最后檢驗(yàn)入庫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.葉輪整體采用超高分子量聚全氟乙丙稀(F46)，高溫?zé)Y(jié)模壓而成，并設(shè)計(jì)成套筒式，耐腐防漏軸套與葉輪后部形成連體，既取代了原先配備的軸套，又減少了密封泄漏點(diǎn)。外觀美觀大方，安裝快捷方便，耐腐耐溫性能持久，永不老化，減少因軸套易損，造成的維護(hù)頻率高，維護(hù)費(fèi)用高，從根本上解決了因用戶化學(xué)介質(zhì)的腐蝕性所造成泵使用壽命下降的問題。

2.葉輪內(nèi)部含有金屬支架，進(jìn)一步提高葉輪的強(qiáng)度和使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述耐腐化工流程泵用葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為所述葉輪的工藝流程圖

1.葉輪??2.金屬支架

具體實(shí)施方式：

從圖1可以看出，一種耐腐化工流程泵用葉輪，其特征在于：所述的葉輪1采用超高分子量聚全氟乙丙稀燒結(jié)模壓而成，所述的葉輪內(nèi)部含有金屬支架2。

從圖2可以看出，所述葉輪的加工工藝如下：

首先將機(jī)械加工后的金屬支架1和經(jīng)高速離心攪拌后的超高分子量聚全氟乙丙稀注入到模具內(nèi)進(jìn)行升溫；

在370-390℃的溫度下燒結(jié)4.5-5.5小時，然后在370-380℃的溫度下恒溫2.5-3.5小時后在8-12MPa的壓力下進(jìn)行模壓80-120分鐘；

模壓好的葉輪2冷卻后脫模，在自然環(huán)境下放至110-130小時后進(jìn)行金加工，最后檢驗(yàn)入庫。