[發明專利]高性能加氣混凝土及其生產方法

無效

• 申請號: 200810021256.5
• 申請日: 2008-07-23
• 公開（公告）號: CN101328041A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 朱福華;朱建飛
• 申請（專利權）人: 朱福華
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/08;C04B18/12;C04B22/14;C04B22/04
• 代理公司: 南通市永通專利事務所
• 代理人: 葛雷

技術領域：

本發明涉及一種加氣混凝土及其生產方法。

背景技術：

現有的加氣混凝土在收縮率、強度等方面存在欠缺。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種結構合理，性能好的高性能加氣混凝土的生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種高性能加氣混凝土，其特征是：由下列重量組分組成：

粉煤灰和/或石英尾礦粉????60～72％

石灰?????????????????????12～33％

水泥?????????????????????3～18％

脫硫石膏?????????????????0.4～4％

鋁粉膏???????????????????0.035～0.095％。

粉煤灰和石英尾礦粉的用量比例按重量計為：粉煤灰∶石英尾礦粉＝20～80∶80～20。

所述高性能加氣混凝土還含有0.6～1％重量的粉煤灰礦粉激發劑。

所述高性能加氣混凝土還含有0.05～0.1％重量的茶皂素或皂角粉。

所述高性能加氣混凝土，還含有0.5～1％重量的減水劑。

一種高性能加氣混凝土的生產方法，其特征是：包括將混合料與水按1∶0.5～0.7的比例混合攪拌、成型、養護，制得產品；所述混合料由下列重量組分組成：

粉煤灰和/或石英尾礦粉????60～72％

石灰?????????????????????12～33％

水泥?????????????????????3～18％

脫硫石膏?????????????????0.4～4％

鋁粉膏???????????????????0.035～0.095％。

混合料中還含有0.6～1％重量的粉煤灰礦粉激發劑。

混合料還含有0.05～0.1％重量的茶皂素或皂角粉。

混合料還含有0.5～1％重量的減水劑。

養護采用增壓養護方法，即將成型的加氣混凝土放入高壓釜中處理，高壓釜中壓力為1～1.5Mpa先在1～3小時內升溫至170～200℃，然后恒溫6～8小時，再在1～3小時內降溫降壓至常溫常壓。

本發明工藝獨特，易操作，充分利用粉煤灰、石英尾礦，變廢為寶。制得的加氣混凝土性能好，其收縮率小，為0.6～0.7，強度高，可以減少墻體裂縫產生。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例1：

將混合料與水按1∶0.5的比例混合攪拌、成型、養護，制得產品；所述混合料由下列重量組分組成：

石英尾礦粉????60％

石灰??????????33％

水泥??????????3％

脫硫石膏??????3.95％

鋁粉膏????????0.05％。

養護采用增壓養護方法，即將成型的加氣混凝土放入高壓釜中處理，高壓釜中壓力為1～1.5Mpa先在1～3小時內升溫至170～200℃，然后恒溫6～8小時，再在1～3小時內降溫降壓至常溫常壓。

實施例2：

將混合料與水按1∶0.6的比例混合攪拌、成型、養護，制得產品；所述混合料由下列重量組分組成：

粉煤灰??????????????66％

石灰????????????????12％

水泥????????????????18％

脫硫石膏????????????2.91％

鋁粉膏??????????????0.09％。

粉煤粉礦粉激發劑????1％。

其中粉煤灰礦粉激發劑是市售JH-I、JH-II型粉煤灰礦粉激發劑等。

養護采用增壓養護方法，即將成型的加氣混凝土放入高壓釜中處理，高壓釜中壓力為1～1.5Mpa先在1～3小時內升溫至170～200℃，然后恒溫6～8小時，再在1～3小時內降溫降壓至常溫常壓。

實施例3：

將混合料與水按1∶0.7的比例混合攪拌、成型、養護，制得產品；所述混合料由下列重量組分組成：

粉煤灰和石英尾礦粉????????????72％

石灰??????????????????????????21％

水泥??????????????????????????5.23％

脫硫石膏??????????????????????0.9％

鋁粉膏????????????????????????0.07％。