[發明專利]軸流風機中的風葉

無效

• 申請號: 200810021251.2
• 申請日: 2008-07-23
• 公開（公告）號: CN101634312A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 沈坤華
• 申請（專利權）人: 江蘇富麗華通用設備有限公司
• 主分類號: F04D29/38
• 分類號: F04D29/38
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到軸流風機，尤其涉及到軸流風機中的風葉。

背景技術

眾所周知，對于我們通常所說的用于通風散熱、單級不帶風筒結構的軸流風機來說，葉輪的特性基本決定了風機的整體性能。在整個葉輪中，風葉又是決定葉輪特性的關鍵因素。目前國內軸流風機葉輪中包括兩至三個風葉，每片風葉包括：一片葉片和設置在該片葉片根部的葉柄，葉片采用鋁板壓制，葉片表面壓制數條加強筋。由于受到加工工藝條件的限制，現有的葉片安裝角度沿徑向變化不大，而且沒有考慮位于葉片頂部的結構，致使風機的效率、噪聲指標不盡理想。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種可提高風機效率和降低噪聲的軸流風機中的風葉。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：軸流風機中的風葉，包括：葉片和設置在葉片根部的葉柄，所述葉片頂部外緣的至少一面設置有頂翼，葉片的葉尖沿旋轉方向前彎。

所述的葉片的翼向截面的最厚處位于與翼向截面相對應的型線逆著風葉旋向的30～40％處。

所述葉片的正、反面中至少一面設置有至少一條小翼。

所述葉片的正面和反面分別設置有至少一條小翼。

本發明的有益效果是：由于本發明所述的風葉在葉片頂部外緣設置了頂翼，而且將葉尖設置成沿旋轉方向前彎(前掠)式結構，這樣就減小了風葉在旋轉過程中產生的湍流，提高了風機的效率，降低了風機的噪聲。除此之外，設置在葉片表面的小翼以及翼形截面的最高處即翼拱處設置在與翼形截面相對應的型線逆著風葉旋向的30～40％處，這些都進一步改變了風機的氣流特性，從而進一步提高了風機的效率，降低了風機的噪聲。

附圖說明

圖1是本發明應用在葉輪中的立體結構示意圖；

圖2是本發明的立體結構示意圖；

圖中：1、葉片，2、頂翼，3、葉柄，4、輪轂盤，5、小翼，6、翼形截面，7、最厚處，8、型線，9、葉尖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖2所示，本發明所述的軸流風機中的風葉，包括：葉片1和設置在葉片1根部的葉柄3，所述葉片1頂部外緣的雙面設置有連體的頂翼2，葉片1的葉尖9沿旋轉方向前彎(前掠)。本實施例中，所述葉片1的翼向截面6的最厚處7位于與翼向截面6相對應的型線8逆著風葉旋向的30～40％處；在所述葉片1的正面或反面設置有一條小翼5；當然也可以在所述葉片1的正面和反面分別設置有一條小翼5。實際應用時，如圖1所示，可將七片上述的風葉通過其根部的葉柄3夾緊在一對對合的輪轂盤4中，形成葉輪。

由于本發明所述的風葉在葉片1的頂部外緣設置了頂翼2，而且將葉尖9設置成沿旋轉方向前彎(前掠)式結構，這樣就減小了風葉在旋轉過程中產生的湍流，提高了風機的效率，降低了風機的噪聲。除此之外，設置在葉片1表面的小翼5以及翼形截面6的最高處即翼拱處設置在與翼形截面6相對應的型線8逆著風葉旋向的30～40％處，這些都進一步改變了風機的氣流特性，從而進一步提高了風機的效率，降低了風機的噪聲。