[發明專利]一種薄板坯連鑄連軋生產線

無效

• 申請號: 200810021193.3
• 申請日: 2008-08-28
• 公開（公告）號: CN101658860A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 陳應耀;凌愛兵
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B15/00;B21B45/04;B21B45/02;B21C47/02
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司
• 代理人: 張勁風

技術領域：

本發明涉及板坯連鑄連軋生產技術領域，特別涉及一種粗軋、精軋斷開，用熱卷箱，替代粗軋、精軋之間用于消除中間坯橫向、縱向溫差的中間保溫爐的措施，在薄板坯連鑄連軋工藝上實現了能夠生產高表面質量、緩解軋線剛性的一種方法，即涉及薄板坯連鑄連軋生產線。

背景技術：

薄板坯連鑄連軋工藝經過近20年的發展，工藝布置方式比較多，典型的有CSP、FTSR等，其具有的流程短、一次投資低、節能等優勢特征比較明顯，但是由于其固有的特性造成的表面質量差、軋線剛性強、屈強比高、軋機效率低等不足，始終困擾著薄板坯連鑄連軋廠的生產和發展，影響著軋鋼界采用薄板坯連鑄連軋工藝技術的熱情，影響著薄板坯連鑄連軋工藝技術的推廣。

目前絕大部分薄板坯連鑄連軋廠主要采用的是以下兩種工藝：

①不分粗、精軋的CSP連軋工藝，如7機架連軋。如圖1所示：生產線設備布置依次為：連鑄機1、擺動剪2、輥底式隧道爐3、事故剪5、除鱗6、立輥7、7機架精軋8、層流9、卷取機10，連鑄機為2臺，在2臺連鑄機輥底式隧道爐3之間設有橫移段4。

②粗、精軋分開，但仍為連軋的FTSR工藝，如2粗軋+5精軋。如圖2所示：生產線設備布置依次為：連鑄機1、擺動剪2、輥底式隧道爐3、事故剪5、立輥6、粗軋機7、飛剪8、精軋機9、層流10、卷取機11，連鑄機為2臺，在2臺連鑄機輥底式隧道爐3之間設有橫移段4。

上述兩種典型的薄板坯連鑄連軋方案，存在一個明顯的缺陷，即在軋制過程中，除鱗次數少，且當出爐溫度高達1150℃左右的板坯以極慢的速度(0.15-0.25m/s)軋入粗軋或前架工作輥，因軋制速度慢，純軋時間相對較長(一般2分鐘左右)，經多塊高溫板坯連續軋制烘烤后，軋輥表面會不斷快速生成較厚的氧化膜，又不斷快速破裂剝落而軋入帶鋼表面，形成間斷性的不規則的氧化鐵皮壓入的“麻點”。

近年來，為解決此問題，出現了另一種薄板坯連鑄連軋工藝，即將粗軋、精軋斷開，以增加粗軋的軋制速度，如圖3所示：生產線設備布置依次為：連鑄機1、擺動剪2、輥底式隧道爐3、除鱗5、立輥6、粗軋機7、中間保溫爐8、飛剪9、精軋機10、層流11、卷取機12，連鑄機為2臺，在2臺連鑄機輥底式隧道爐3之間設有橫移段4。

上述工藝布置雖然解決了工作輥氧化膜剝落的問題，但是由于粗軋、精軋之間增加了一段長達80-100m左右的保溫爐，這種設計，使原來長度400m左右的短流程工藝變為500m左右，超過了常規熱連軋產線的長度，增加了廠房和設備投資，將薄板坯連鑄連軋工藝重要的流程短、投資低的優勢喪失殆盡。

80-100m左右的中間保溫爐不但維護費用高，而且要增加額外的保溫所消耗的煤氣(1.5-3.0kgcet/t)，增加了生產成本。同時，中間坯在保溫爐內又經過一次保溫加熱，表面又進行了一次氧化，大大影響了粗軋的除鱗效果，不利于表面質量的提高。

另外，上述三種工藝布置在生產過程中，還存在以下3個不利因素：

①高溫薄帶板坯一出爐就經除鱗并馬上軋入軋機。這樣使板坯表面較厚的爐生FeO因缺少足夠的時間讓更多底層的FeO進一步氧化，而來不及改性變為Fe₃O₄和再次氧化變性為易除掉的Fe₂O₃。因此，即使通過＞38MPa的高壓除鱗水除鱗，也只能去除表面已變性的薄薄的Fe₂O₃和Fe₃O₄，難以一次把牢牢粘附在鋼坯鐵質表面上的FeO除掉。

②鑄坯在隧道爐內加熱的過程中，輥環上氧化鐵皮的結瘤，以及爐底輥速度不匹配等原因容易造成帶鋼下表面氧化鐵皮壓入。

③薄板坯連鑄連軋將連鑄機、輥底式隧道爐和軋線相連接，產線的剛性很強。軋線故障處理時，從軋線倒出的已經軋薄的廢鋼必須切成數段，從輥底式隧道爐推出，有時還有可能損壞設備，或者將軋廢的帶鋼切成碎塊，從切頭坑里吊出，因此，故障處理起來難度很大，時間較長，容易造成連鑄停澆。