[發(fā)明專利]液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810021109.8
• 申請(qǐng)日: 2008-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN101633250A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋金權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韋金權(quán)
• 主分類號(hào): B30B15/08
• 分類號(hào): B30B15/08;B23D33/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種非金屬材料的液壓下料機(jī)的壓板工作時(shí)的機(jī)械限位裝置，用于液壓下料機(jī)壓板與工作 臺(tái)之間工作位置的限制，使液壓下料機(jī)達(dá)到很精確的沖壓深度，刀模的磨損降到最小。

背景技術(shù)

目前非金屬材料的下料機(jī)產(chǎn)品如液壓平面下料機(jī)，其壓板工作時(shí)靠導(dǎo)柱或?qū)О鍖?dǎo)向，沖裁時(shí)平衡精度 較差，特別是在工作臺(tái)的局部區(qū)域工作時(shí)，沖裁力的誤差大，裁切時(shí)會(huì)產(chǎn)生有些切線切入過深，而有些切 線切不斷的偏裁現(xiàn)象。精密液壓四柱平面下料機(jī)采用曲柄連桿的平衡機(jī)構(gòu)，沖裁力的平衡有了較大的改進(jìn)， 但同工作臺(tái)面上仍有5～8％的誤差，加上壓板的慣性運(yùn)行，上述的偏裁現(xiàn)象仍會(huì)發(fā)生，特別是用于復(fù)合材 料的精密沖裁，如復(fù)合的雙層材料，用戶要求上層的材料切斷，而下層的材料不能切斷甚至沒有壓痕，即 半斷裁切，此時(shí)用這些下料機(jī)裁切品就達(dá)不到用戶的要求，刀模也極易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為達(dá)到用戶產(chǎn)品的精密沖裁的要求，本發(fā)明提出了采用剛性限制壓板運(yùn)行(上行或下行)位置的技術(shù) 方案，即在下料機(jī)的工作臺(tái)與壓板之間安裝有幾個(gè)剛性的墊撐物限制壓板的運(yùn)行，墊撐物的高度可以根據(jù) 刀模、模切品的厚度等情況調(diào)整其限制點(diǎn)位置，由于墊撐物的高度一致，并形成較大的墊撐平面，壓板在 工作時(shí)運(yùn)行至完全與墊撐物接觸，此時(shí)壓板面與下料機(jī)的工作臺(tái)面完全平行。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：在精密液壓四柱平面下料機(jī)固定工作臺(tái)或壓板上安裝機(jī)械限位 裝置，該機(jī)械限位裝置由驅(qū)動(dòng)部分、位置檢測(cè)部分、同步運(yùn)動(dòng)部分以及限位擋柱(塊)部分組成。

驅(qū)動(dòng)部分是由減速電機(jī)、安裝座、主動(dòng)鏈輪、軸承、軸承蓋等部件順次連接安裝而成，減速電機(jī)的輸 出轉(zhuǎn)速為20～30轉(zhuǎn)/分鐘，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

復(fù)位位置檢測(cè)部分由支架、螺桿、檢測(cè)塊、接近開關(guān)構(gòu)成，在下料機(jī)開啟電源后，機(jī)械限位裝置自動(dòng) 復(fù)位，當(dāng)接近開關(guān)檢測(cè)到檢測(cè)塊時(shí)，復(fù)位運(yùn)行停止。

限位擋柱(塊)部分由撞塊、升降頭、密封件、密封蓋、限位擋柱座、花鍵套、花鍵軸、軸承、被動(dòng) 鏈輪、漲緊塊、漲緊套、壓緊塊、壓緊螺釘構(gòu)成。撞塊為限位時(shí)的接觸件，其硬度在HRC40～45之間，可 反復(fù)多次剛性接觸碰撞，撞塊安裝在升降頭上；升降頭通過螺紋安裝在限位擋柱座內(nèi)，當(dāng)花鍵軸帶動(dòng)升降 頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，升降頭就帶動(dòng)撞塊螺旋上升或下降；花鍵套緊配合壓在升降頭內(nèi)，花鍵軸用軸承安裝在限位擋 柱座內(nèi)，并使得花鍵軸端伸入花鍵套內(nèi)，帶動(dòng)升降頭轉(zhuǎn)動(dòng)；花鍵軸光軸端用鍵配合裝有漲緊套，漲緊套外 套裝被動(dòng)鏈輪，在被動(dòng)鏈輪與漲緊套間有漲緊塊，壓緊塊通過壓緊螺釘壓緊漲緊塊，使其受擠壓變形張緊 被動(dòng)鏈輪，當(dāng)阻力過大時(shí)，被動(dòng)鏈輪可打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。共有4組限位擋柱，分別布置在固定工作臺(tái)的四角，組 成最大的平面。

同步運(yùn)動(dòng)部分由張緊鏈輪、鏈條、安裝在限位擋柱上的被動(dòng)鏈輪構(gòu)成，所有的張緊鏈輪、被動(dòng)鏈輪在 一根鏈條上有主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有被動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

機(jī)械限位的位置調(diào)整的技術(shù)原理是：液壓下料機(jī)在工作時(shí)，在固定工作臺(tái)上放置模切砧板，刀模安裝 在液壓下料機(jī)的壓板上，進(jìn)行刀模的調(diào)整。開啟電源后，機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位運(yùn)行，限位擋柱下降至復(fù) 位位置檢測(cè)部分檢測(cè)到信號(hào)時(shí)停止，將下料機(jī)的壓板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，這個(gè)位置就 是刀模的工作位置，此時(shí)啟動(dòng)機(jī)械限位裝置的驅(qū)動(dòng)部分的減速電機(jī)，通過鏈條、鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)固定工作臺(tái) 上的4個(gè)限位擋柱的升降頭螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位擋柱的撞塊接觸至固定工作臺(tái)臺(tái)面，由于被動(dòng)鏈輪是靠擠壓 摩擦固定的，已接觸到固定工作臺(tái)臺(tái)面的限位擋柱的被動(dòng)鏈輪會(huì)自動(dòng)打滑，未接觸到固定工作臺(tái)臺(tái)面的限 位擋柱繼續(xù)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所有限位擋柱的撞塊全部接觸到固定工作臺(tái)臺(tái)面，此時(shí)刀模與模切砧板完全均 勻接觸，液壓下料機(jī)的壓板也與固定工作臺(tái)臺(tái)面平行，限位調(diào)整完成，此后每次壓板工作下行被限制在此 位置上，因此有很精確的沖壓深度，達(dá)到精密裁斷的目的。

本發(fā)明的有益效果是：使下料機(jī)壓板在下行或上行至模切品時(shí)，下料機(jī)壓板面的任意位置都能與工作 臺(tái)平行，并且行程一致，從而液壓下料機(jī)工作時(shí)不管刀模的幾何尺寸有多大，都能保證刀模的裁切深度一 致，刀模不會(huì)因?yàn)閴喊宓膽T性滑行或沖裁力不平衡而產(chǎn)生的有些切線切入過深而有些切線切不斷的偏裁現(xiàn) 象，達(dá)到最精密沖壓的目的，同時(shí)刀模的磨損降到最小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的原理圖，也是一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。