[發明專利]硅橡膠護套電纜及其制造方法

無效

• 申請號: 200810020907.9
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN101335103A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 毛文沛
• 申請（專利權）人: 江蘇宏圖高科技股份有限公司
• 主分類號: H01B3/28
• 分類號: H01B3/28;H01B3/44;H01B7/17;H01B13/00;H01B13/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本發明涉及一種硅橡膠護套電纜，更準確地說是一種聚烯烴或聚氯乙烯絕緣硅橡膠護套電纜，同時本發明還涉及其制造方法，屬于電線電纜技術領域。

背景技術

硅橡膠護套電纜因硅橡膠具有優異的電氣性能，以及耐水、耐油、耐酸堿和耐化學腐蝕性能，因此具有日益推廣應用的趨勢。目前，硅橡膠護套電纜中通常采用硅橡膠、氟塑料等耐高溫材料制造外包橡膠護套。雖然電線電纜中常用的聚烯烴或聚氯乙烯絕緣因電氣性能和機械物理性優異、價格低廉而被廣泛應用。但是，聚烯烴或聚氯乙烯的軟化溫度在105℃～200℃之間，若直接擠包硅橡膠護套，由于硅橡膠護套交聯是在250℃～400℃的高溫加熱通道中進行，加熱時要使硅橡膠護套內測溫度瞬時達到130℃200℃才能完成硅橡膠的交聯，因此硅橡膠護套交聯加熱過程中，若不采取隔熱措施，高溫熱能會傳遞到絕緣纜芯內層結構，導致聚烯烴或聚氯乙烯絕緣層燙傷、軟化變形，結果破壞電纜的絕緣性能和機械物理性能。特別是額定電壓6kV～15kV交聯聚烯烴絕緣硅橡膠外護套電力電纜，因硅橡膠外護套的厚度大，交聯溫度高、時間長，更易使電纜絕緣性能下降而導致電纜損壞。

據申請人了解，在使用環境存在腐蝕物品、化學物品，必需采用硅橡膠作外護套時，鑒于上述原因，現有技術由于無法采用聚烯烴或聚氯乙烯作為絕緣材料，而不得不采用耐高溫、價格昂貴的硅橡膠或氟塑料作為絕緣材料，結果導致硅橡膠護套電纜的制造成本昂貴，因此制約了其推廣應用。

檢索發現，申請號為03221540.1的中國專利公開了一種耐高溫電纜，該耐高溫電纜的特征是電纜絕緣層由高溫的氟塑料、硅橡膠構成，外護套由PVC構成，絕緣層和外護套間有玻璃纖維編織層。這種電纜只能短時間導體可在200-250℃下工作，且具有較好耐磨性，成本較氟塑料、硅橡膠絕緣及護套電纜可降低30％左右，但顯然PVC護套不能直接滿足耐酸堿以及化學物品的使用要求。

發明內容

本發明的目首要的是：通過結構改進，提供一種可以確保絕緣性能、并且成本十分經濟的聚烯烴或聚氯乙烯絕緣硅橡膠護套電纜，同時給出其制造方法，從而在保證產品質量的前提下，盡可能降低制造成本，使硅橡膠護套電纜可以得到切實的推廣應用。

本發明采取以下技術方案實現：一種硅橡膠護套電纜，包括由至少一根導體外包履聚烯烴/聚氯乙烯絕緣層構成的絕緣纜芯，以及套在所述絕緣纜芯外的硅橡膠外護套。其中，所述絕緣纜芯與硅橡膠外護套之間還含有隔熱非吸濕性材料、尤其是聚烯烴/聚氯乙烯制成的隔熱層。其中的聚烯烴可以是交聯或非交聯的聚烯烴。

本發明的硅橡膠護套電纜制造方法至少包括以下步驟：

第一步、將作為絕緣層材料的聚烯烴/聚氯乙烯采用常規工藝制成包履在導體外制成絕緣線芯；

對于單芯纜而言，將聚烯烴/聚氯乙烯在擠塑機加熱擠包到導體外制成絕緣線芯，由一根絕緣線芯直接構成絕緣纜芯；對于多芯纜而言，在制成絕緣線芯后，將所需根數的絕緣線芯用成纜機絞合后構成絕緣纜芯；對于復合纜而言，將所需根數的絕緣線芯用成纜機絞合成絕緣線組，再將所需數量的絕緣線組用成纜機絞合后構成絕緣纜芯；對于屏蔽纜而言，還應增加相應的屏蔽層；可見上述導體為廣義概念，包括各種線芯、線組等。

第二步、在絕緣纜芯外包覆隔熱非吸濕性材料、尤其是聚烯烴/聚氯乙烯制成的隔熱層，隔熱層厚度控制在0.5mm至2mm；

其中的聚烯烴可以是交聯或非交聯的聚烯烴；包覆的具體方式可以是繞包，即采用繞包帶在絕緣纜芯外連續纏繞形成隔熱層；也可以是擠包，即在纜芯外擠塑包覆形成隔熱層。其中硅烷交聯聚烯烴時采用擠包方式，并在溫水或蒸汽中交聯。

第三步、將硅橡膠混煉膠與硫化劑混煉均勻制成未交聯的硅橡膠混合膠，常溫下用擠橡機擠包在包覆了隔熱層的絕緣纜芯外，形成厚度2mm至5mm的護套層，均速通過250℃～400℃的加熱通道，加熱3-15min，控制護套層內壁溫度在離開加熱通道前達到130℃～200℃，并使硅橡膠交聯，然后在常溫水中冷卻形成硅橡膠外護套；

未交聯的硅橡膠混合膠較好的組份重量百分比為硅橡膠混煉膠97％～99.5％、硫化劑0.5～2％、色母料0.1～1％。