[發明專利]固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構

無效

• 申請號: 200810020631.4
• 申請日: 2008-02-18
• 公開（公告）號: CN101514876A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 余志華;何雷;陳建林
• 申請（專利權）人: 蘇州博能爐窯科技有限公司
• 主分類號: F27D21/00
• 分類號: F27D21/00;F27D21/04;G01K7/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及測量鋁液溫度，具體涉及固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測 溫的結構。

背景技術

在鋁加工行業的熔煉、保溫爐上需要對鋁液溫度進行測量及控制，減 少鋁液氧化及燒損。鋁工業爐設備上，由于鋁液本身有較強的侵蝕性，加 之頻繁的爐內裝料、精煉、扒渣等作業，測溫熱電偶的設置方式一直是一 個難以解決的難題。

目前常用的做法有兩種，第一種測溫方案是在爐內壁上適當位置設置 一個“凹”孔，測鋁液熱電偶斜插在凹孔內，這種方法雖然解決了爐內作 業帶來的碰撞問題，但由于鋁渣的大量堆積，測溫準確性受到很大的影響， 因此，其測溫精度不高，實用性很差。

另一種方法是在爐外壁上設置一個氣缸驅動的進退機構，測溫熱電偶 與該進退機構相連，熱電偶斜插進入爐內測量鋁液溫度，該機構進退動作 可自動或手動控制，這種測溫方法操作較為靈活，同時又直接進入爐膛內 部測溫，測溫精度較高，同時還解決了鋁渣問題，在歐美國家及國內高水 平配置的鋁工業爐上有很多的應用。但這種方式只能采用強度較高的金屬 測溫保護套管，以避免氣動進退時發生折斷現象，這種保護套管平均使用 壽命只有7～10天，因此，實際應用中需要經常更換，工作量大，使用成 本較高。

綜上所述，以上做法均存在著一定不足。

發明內容

本發明的目的是提供一種固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構， 以監控鋁液溫度的變化情況，為優化工藝提供第一手技術資料。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，特點是：爐的流口磚外移， 爐內放流口處局部形成一凹孔；在流口磚上方的澆注料橫梁上設有傾斜的 測溫孔，傾斜的測溫孔與液面接觸處開有大凹孔，所述傾斜的測溫孔由外 向內呈喇叭狀結構，外小內大，喇叭狀孔直徑約Φ100～Φ200mm左右，測 鋁液溫度的熱電偶沿傾斜的測溫孔斜插插入流口的鋁液深部，熱電偶套有 測溫保護套管，所述熱電偶的頭部位置以爐的內壁為界，熱電偶的根部在 爐外與爐的外壁相固定。

進一步地，上述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，所述熱 電偶的測溫保護套管為金屬測溫保護套管，或者為非金屬測溫保護套管， 非金屬測溫保護套管具體為碳化硅類保護套管。

更進一步地，上述的固定式鋁工業爐爐內鋁液連續測溫的結構，所述 傾斜的測溫孔與水平面呈35°～60°的夾角，最終的傾角根據爐墻厚度調整 確定。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

本發明將熱電偶直接放置安裝，能夠在爐內連續直接檢測鋁液溫度， 能對加熱過程中的溫度進行實時檢測監控并參與溫度控制，顯著優化了工 藝。利用流口處的鋁液流動性特點，有效消除了鋁渣堵塞現象，測溫數據 的真實性非常之好。其結構設計新穎、安裝方便、測量結果準確、使用靈 活壽命長，大大降低了熱電偶裝置的運行成本；且自動化程度高、維修容 易，可廣泛應用于鋁加工行業的熔煉、保溫爐上。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

圖1：本發明技術方案測溫結構的示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：