[發明專利]一種硫化劑3,4-二氯過氧化苯甲酰的制備方法有效
| 申請號: | 200810020539.8 | 申請日: | 2008-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN101225068A | 公開(公告)日: | 2008-07-23 |
| 發明(設計)人: | 應立;曲大偉;曹俊峰 | 申請(專利權)人: | 江蘇強盛化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C409/34 | 分類號: | C07C409/34 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215532江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硫化劑 過氧化 苯甲酰 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于硫化劑的制備技術領域,具體涉及一種硫化劑3,4-二氯過氧化苯甲酰的制備方法。
背景技術
3,4-二氯過氧化苯甲酰的英文名稱為:3,4-dichloro?benzoyl?peroxide。其分子式為:C14H6Cl4O4;分子量為:380.10;結構式為:
3,4-二氯過氧化苯甲酰簡稱為雙三四,系二酰基有機過氧化物,是一種自由基給予體,用作化工助劑,作用機理為:其過氧基團-O-O-通過鍵合配對電子的均裂可分解形成二個自由基。之前,已有3,4-二氯過氧化苯甲酰的制備方法的專利申請(本申請人提出,申請號為:200810019045.8),對其的制備方法進行了介紹。但是,雙三四是一種不穩定的物質,由于在受熱甚至在相當低的溫度下也會發生分解,從而給運輸、儲存和加工帶來安全隱患,因此,一般不將3,4-二氯過氧化苯甲酰直接作為成品銷售,除非采取嚴苛的運輸、儲存和加工措施。為了便于使3,4-二氯過氧化苯甲酰作為商品出售,因此必須對其稀釋,使其濃度降低到具有自加速分解溫度高的程度而藉以達到運輸、貯存安全的目的。本發明在下面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種自加速分解溫度高而藉以保障運輸、貯存安全的、工藝簡單、便于應用的硫化劑3,4-二氯過氧化苯甲酰的制備方法。
本發明的任務是這樣來完成的,一種硫化劑3,4-二氯過氧化苯甲酰的制備方法,它包括以下步驟:
A)將氫氧化鈉溶液、雙氧水、水、表面活性劑、溶劑投入到反應裝置中攪拌,并且調整溫度,得到反應用的基料;
B)將3,4-二氯苯甲酰氯加入反應用的基料中,并且保溫,得到反應物;
C)對反應物分離,然后洗滌,再干燥,得到3,4-二氯過氧化苯甲酰,最后對3,4-二氯過氧化苯甲酰捏合、研磨,得到膏狀的硫化劑3,4-二氯過氧化苯甲酰成品,其中:在上述A)、B)、C)三個步驟中的至少一個或一個以上的步驟中加入有稀釋劑。
在本發明的一個具體的實施例中,所述的稀釋劑與3,4-二氯苯甲酰氯的重量比為0.447~16.11∶1,其中:當所述的稀釋劑與3,4-二氯苯甲酰氯的重量比為4~16.11∶1時還在捏合時加入有填料。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的稀釋劑為硅油、白油、增塑劑中的任意一種。
在本發明的還一個具體的實施例中,所述的增塑劑為DBP、DIBP、DOP、DIOP中的任意一種。
在本發明的再一個具體的實施例中,所述的3,4-二氯苯甲酰氯與填料的重量比為1∶0.08~0.18。
在本發明的又一個具體的實施例中,所述的填料為二氧化硅。
在本發明的更而一個具體的實施例中,所述的氫氧化鈉溶液、雙氧水、3,4-二氯苯甲酰氯的摩爾比為1.48~2.0∶0.98~1.48∶1;所述的水、表面活性劑、溶劑、3,4-二氯苯甲酰氯的重量比為2.5~4.2∶0.08~0.17∶0.8~2.5∶1;所述的3,4-二氯苯甲酰氯的純度為工業級純度。
在本發明的進而一個具體的實施例中,所述的調整溫度為調整溫度至0~35℃,所述的3,4-二氯苯甲酰氯加入到反應用的基料中的加入方式為滴加,滴加時間為≥15min;所述的保溫的保溫溫度為0~35℃,保溫時間為≥15min;所述的干燥的干燥溫度為≤40℃。
在本發明的又更而一個具體的實施例中,所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、PEG-2000中的任意一種。
在本發明的又進而一個具體的實施例中,所述的溶劑為烴類溶劑,所述的烴類溶劑為苯、甲苯、氯化苯、己烷、環己烷、庚烷、辛烷、二氯乙烷中的任意一種。
由本發明方法工藝步驟簡短,使用設備及工藝要求不苛刻,所得到的成品穩定性好,為儲存、運輸、應用提供了安全保障,有利于該產品的利用和推廣。
具體實施方式
實施例1
A)反應釜中投入氫氧化鈉溶液8.362mol、雙氧水5.537mol、水3000g、十二烷基磺酸鈉96g、甲苯960g、硅油497g,攪拌,調整溫度至0℃,得到反應用的基料;
B)將純度為工業級的3,4-二氯苯甲酰氯5.65mol(1200g)以滴加方式滴加到反應用的基料中,滴加溫度維持在0~5℃,滴加時間15min,滴加結束后在35℃保持反應200min,得到反應物;
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