[發(fā)明專利]一種以鋁基陶瓷為載體的煙氣脫硝整體式催化劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810020425.3
• 申請(qǐng)日: 2008-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101234345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝社民;沈岳松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/10
• 分類號(hào): B01J23/10;B01J21/06;B01J37/025;B01D53/56
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐冬濤;袁正英

1、一種以鋁基陶瓷為載體的煙氣脫硝整體式催化劑，其特征在于所述催化劑是以鋁基陶瓷為第一載體，氧化鋁涂層為第二載體，CeO₂或CeO₂和摻雜金屬氧化物為活性組分；其中以第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，第二載體氧化鋁負(fù)載質(zhì)量百分含量為3～40％，活性組分負(fù)載質(zhì)量百分含量為1～26％。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的CeO₂的負(fù)載量以第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，其質(zhì)量百分含量為1～20％。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述摻雜金屬氧化物為Mo、W、Cu、Fe、Zr、La金屬氧化物的一種或幾種；摻雜金屬氧化物的負(fù)載量以第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，其質(zhì)量百分含量為0～6％。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的鋁基陶瓷為氧化鋁瓷、Al₂TiO₅-TiO₂-SiO₂陶瓷、堇青石瓷、鈦酸鋁瓷或莫來(lái)石瓷。

5、一種如權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其具體步驟為：

(1)Al₂O₃溶膠的制備

配制Al₂O₃溶膠，控制溶膠相對(duì)密度為1.15～1.20；PH值為0～2；

(2)Al₂O₃第二載體層的涂覆

將預(yù)處理的鋁基陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al₂O₃溶膠中，取出后干燥焙燒，得涂覆好Al₂O₃第二載體層，以第一載體質(zhì)量為基準(zhǔn)，活性氧化鋁負(fù)載的質(zhì)量百分含量為3～40％；

(3)活性組分浸漬液的制備

將Ce鹽溶于蒸餾水中直至完全溶解，或摻雜金屬鹽配制穩(wěn)定金屬鹽溶液；

(4)活性組分的負(fù)載

將步驟(2)中已涂覆好Al₂O₃第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中，

浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，干燥、焙燒即制得整體式催化劑。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的Ce鹽和摻雜金屬鹽為鈰和摻雜金屬的硝酸鹽、硫酸鹽或磷酸鹽。

7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述步驟(2)、(4)中干燥方式為自然陰干或干燥箱干燥；當(dāng)自然陰干時(shí)，干燥時(shí)間24～48小時(shí)；普通鼓風(fēng)干燥箱干燥時(shí)，干燥溫度為60～120℃，干燥時(shí)間8～24小時(shí)；步驟(2)、(4)中焙燒溫度為350～600℃，保溫時(shí)間為1～3h。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)、(4)中浸漬、干燥和焙燒2～4次。