[發明專利]一種氧化鋁的制備工藝有效
| 申請號： | 200810020193.1 | 申請日： | 2008-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN101259969A | 公開（公告）日： | 2008-09-10 |
| 發明（設計）人： | 丁陳來;周晨輝;汪雷;邱艷生;張恩;張耀輝 | 申請（專利權）人： | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C01F7/02 | 分類號： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 | 代理人： | 徐暉 |
| 地址： | 243003安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 氧化鋁 制備 工藝 | ||
1、一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：包括以下工序：
a)粉碎工序：將LF爐精煉渣粉碎成粒度小于3mm的顆粒；
b)磁選粉碎工序：將粉碎好的顆粒進行磁選，以富集LF爐精煉渣中鐵類雜質，將磁選過的顆粒粉碎至粒度小于0.125mm的微粉；
c)溶解工序：在反應釜中加入微粉，按微粉的重量加入濃度為5-20％的碳酸鈉溶液，微粉與碳酸鈉溶液的重量比1∶6-11，在70-95℃反應不小于1.5小時，使用板框壓濾機過濾，獲得可溶性的偏鋁酸鈉溶液與不溶性的碳酸鈣沉淀；
d)沉淀工序：在偏鋁酸鈉溶液中通入富含二氧化碳的氣體，生成氫氧化鋁沉淀與碳酸鈉溶液，過濾、用水洗滌數次，合并濾液；
e)干燥工序：將沉淀工序所制備的濾餅烘干，即可。
2、根據權利要求1所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的b)磁選粉碎工序分為兩個步驟：
b1)弱磁選步驟：磁筒表面磁場強度800-1500高斯；
b2)強磁選步驟：磁筒表面磁場強度4000-5000高斯；
將強磁選過的顆粒粉碎至粒度小于0.125mm的微粉。
3、根據權利要求1所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的d)沉淀工序在氣體吸收塔內進行，反應時間不小于20分鐘，每處理1立方偏鋁酸鈉溶液，需二氧化碳體積含量10-60％的氣2000-3000立方。
4、根據權利要求3所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的d)沉淀工序中，富含二氧化碳的氣體為石灰窯爐氣、煙道氣、工業爐氣一種或數種的混合氣體。
5、根據權利要求3所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的d)沉淀工序中，所述的洗滌熱水少量多次洗滌。
6、根據權利要求1所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的e)干燥工序中，用轉筒干燥機進行干燥，熱風溫度為500-700℃。
7、根據權利要求1所述的一種氧化鋁的制備工藝，其特征在于：所述的精煉爐渣的化學重量成分如下：SiO2為2％-7％、CaO為43％-57％、MgO為1％-3％、TFe為1％-5％、Al203為27％-40％，S為0.03％-1.5％，其余為雜質。
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