[發(fā)明專利]用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810020169.8
• 申請日: 2008-03-25
• 公開（公告）號: CN101249354A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 宋正華;姚強;宋薔;俞進旺;顧亞東;何美華;袁海燕
• 申請（專利權）人: 江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣凈化技術，特別是一種用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器。

背景技術

目前，袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋和噴吹裝置組成，上箱體通過花板與中箱體相通連，中箱體分隔成數(shù)個過濾室，每個過濾室內懸掛有若干個濾袋，每個過濾室的下方設有灰斗；數(shù)套由脈沖閥、氣包和噴吹管構成的噴吹裝置設置于上箱體內，噴吹管經(jīng)氣包與脈沖閥相連，噴吹管上開設有若干個與每行濾袋相對應的噴吹口。清灰時，通過脈沖閥的作用，在較短時間內從氣包中釋放出高速壓縮空氣，沿噴吹管運行，并通過噴吹管上開設的噴吹口對濾袋進行脈沖清灰。為了提高工作效率，現(xiàn)有用于大型水泥窯的袋式除塵器體積龐大，內含數(shù)個過濾室、上千只濾袋，這樣就需要數(shù)百套的噴吹裝置，噴吹裝置中的脈沖閥價格較貴，使得袋式除塵器的成本大大增加，特別是當其中某一脈沖閥出現(xiàn)故障時，檢測、維修十分困難，嚴重影響生產(chǎn)，降低工作效率。并且，隨著袋式除塵器的大型化，依靠增加濾袋的數(shù)量來加大過濾面積時，其占地面積大，制作成本高。為了節(jié)省空間、降低制作成本、提高利用率，在保持濾袋除塵總面積不變的情況下，其濾袋的長度越做越長；可隨著濾袋長度的增加，現(xiàn)有的噴吹清灰裝置不能將長濾袋下部積灰完全清除，嚴重影響了噴吹清灰的效果，大量的粉塵仍滯留在濾袋下部的外表面，相應會減少濾袋的過濾面積，增加了濾袋的運行阻力，降低了濾袋的工作效率

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構合理、減少脈沖噴閥的數(shù)量、降低成本、易于維修和控制，并且特別適合加長濾袋的清灰、有效降低濾袋運行阻力、增強清灰效果的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是：包括上箱體、中箱體、灰斗、濾袋和噴吹管，上箱體通過花板與中箱體相通連，中箱體分隔成數(shù)個過濾室，每個過濾室內懸掛有若干個濾袋，過濾室的下方設有灰斗；上箱體內設有數(shù)根對應每行濾袋的噴吹管；在中箱體的一側氣設有進氣口，上箱體的另一側設有出氣口；其特征在于：兩相鄰的過濾室為一組，其噴吹管的進氣端伸至兩過濾室之間，噴吹管進氣端的管口上設有可封閉、打開管口的閘板閥；在每組過濾室的上箱體之間設有由滑動小車、滑軌、電機、絲杠、脈沖閥和氣包構成的滑動噴吹裝置，絲杠分別與電機和移動小車相連，小車裝于滑軌上，電機驅動絲杠轉動，使滑動小車沿滑軌運行；滑動小車的兩側分設有一至三只脈沖噴沖閥，脈沖閥與氣包相連；脈沖閥的間距為濾袋行距的二或三倍，以實現(xiàn)對濾袋進行隔行清灰，減少清灰時的二次揚塵，提高清灰效果。

為保證脈沖閥與噴吹管的吻合，使高速壓縮氣流完全進入噴吹管內，提高清灰效果，脈沖閥的下端通過提升閥裝有提升閥套。

為提高工作率，滑軌上置有兩至四只通過聯(lián)桿相連的滑動小車，其中的一只滑動小車通過絲杠與電機相連。

為了使濾袋下部清灰徹底，在每個濾袋內設有分段噴吹管，分段噴吹管的上端與噴吹管相通連，其下段延伸至濾袋的中部。這樣，由氣包所提供的高速壓縮氣體分別由噴吹口、分段噴吹管噴出，實現(xiàn)對濾袋的上部、中下部同步噴吹，同時，從分段噴吹管噴出的氣流誘導從袋口噴入的氣流加速，為下部濾袋的清灰提供了更為充足的氣流，使濾袋下部的清灰更徹底。

為不影響從噴吹口吹出的高速壓縮氣流產(chǎn)生的氣團的運行，分段噴吹管沿濾袋的內側設置，且與濾袋的籠架相固定，分段噴吹管的下端彎折到濾袋的中心。分段噴吹管與濾袋籠架的固定，也克服了籠架因受不規(guī)則的運動方向的氣流作用而擺動、使濾袋相互摩擦而影響使用壽命的問題。

為進一步提高清灰效果，在濾袋的上口設有三次引流管，三次引流管的外徑小于濾袋上口的內徑，在三次引流管的外側與濾袋上口的內壁之間留有空隙。這樣，從脈沖噴吹管的噴吹口瞬間噴出的高速壓縮空氣流作為一次氣流，同時，該一次氣流誘導數(shù)倍的二次氣流，并在三次引流管與濾袋上口的間隙處誘生導數(shù)倍的三次氣流，三股氣流一并高速射入濾袋中，從而使濾袋的清灰更徹底。

為了對含塵濃度較高的煙氣進行處理，降低濾袋的運行阻力，進氣口呈喇叭狀，其內設有數(shù)塊半圓形產(chǎn)渦板，使進入進風口內的煙氣產(chǎn)生渦流，將煙氣中微塵聚集成較大顆粒的粉塵，直接落入灰斗中，從而實現(xiàn)預除塵。

在進風口與過濾室之間設有縱向的均風板，均風板上開設有若干個均風孔，使煙氣從袋室的側面和底面兩路通過濾袋進行過濾，保證了煙氣在過濾室中的均勻分布，同時也避免了煙氣對濾袋的直接沖刷。