[發(fā)明專利]透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810020138.2
• 申請日: 2008-03-27
• 公開（公告）號: CN101250788A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 魏治國;歐衛(wèi)國;徐建華;顧秋宏
• 申請（專利權）人: 南通金仕達超微阻燃材料有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06M13/292;D06M11/48;D06M13/08;D06M11/47;D06M13/50;D06M13/364;D06M13/188
• 代理公司: 南通市永通專利事務所
• 代理人: 葛雷

技術領域：

本發(fā)明涉及一種篷布的生產(chǎn)方法。

背景技術：

現(xiàn)有的篷布種類很多，但普遍在透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油等發(fā)明存在欠缺。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于提供一種透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油性能好的透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：

一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產(chǎn)方法，其特征是：依次包括下列步驟：

(1)坯布織造和導電絲纖維引入：用網(wǎng)絡交聯(lián)方法將導電絲纖維引入坯布，成含導電絲的織物，然后進行前處理；

(2)染色、阻燃處理：將經(jīng)步驟(1)處理的織物經(jīng)染色處理，染色液中加有阻燃液；

(3)防水防油處理：用軋焙法進行防水防油處理；

(4)拉幅定型：經(jīng)拉幅定型后得產(chǎn)品。

步驟(1)的織物中導電絲纖維的含量為1～6wt％。

導電纖維的電阻率為10⁸～10¹⁰。

阻燃液由下列重量成分組成：

環(huán)狀溴化烷烴??10～30％

環(huán)狀磷酸酯????5～15％

協(xié)效劑Sb2O3???2～5％

消煙劑MoO3????1～3％

滲透劑JFC?????0.1～0.3％

有機硅柔軟劑??1～7％

余量為去離子水。

染色、阻燃處理的時間為30～60分鐘，溫度為120～140℃。

步驟(3)防水防油處理所用的防水防油液由下列重量組分組成：

防水防油劑????5～8％

交聯(lián)劑????????2～8％

PH調節(jié)劑??????0.5～2.5％

醋酸鹽????????0.2～1.5％

余量為去離子水；

其中防水防油劑為有機氟化合物，交聯(lián)劑為三聚氰胺烷基衍生物，PH調節(jié)劑為有機酸。

步驟(3)防水防油處理時的軋液率為50％～80％，焙烘溫度為100～180℃，焙烘時間為40～240秒。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、易操作，生產(chǎn)的篷布透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油性能好，其透氣性、阻燃性能、防靜電及防水防油性的主要技術指標為：

阻燃性：

續(xù)燃時間≤3秒

陰燃時間≤5秒

損毀長度150mm；

防水性：

靜水壓≥40cm水柱

吊水≥5分鐘

沾水≥4級；

透氣性：

透氣量≥7×10^-2m³/m².s

透濕量≥4500g/m²..24h

防靜電性能

帶電電荷量≤7.0uc(參照JIS標準)

防油性能：

拒油(洗前)≥130分

拒油(洗后)≥80分

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種透氣性阻燃防靜電防水防油滌綸篷布的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟：

(1)坯布織造和導電絲纖維引入：用網(wǎng)絡交聯(lián)方法將導電絲纖維引入坯布，成含導電絲的織物，然后進行前處理；

(2)染色、阻燃處理：將經(jīng)步驟(1)處理的織物經(jīng)染色處理，染色液中加有阻燃液；

(3)防水防油處理：用軋焙法進行防水防油處理；

(4)拉幅定型：經(jīng)拉幅定型后得產(chǎn)品。

步驟(1)的織物中導電絲纖維的含量為1～6wt％(例1％、3％、6％)。

導電纖維的電阻率為10⁸～10¹⁰。

阻燃液由下列重量成分組成：

環(huán)狀溴化烷烴????10～30％(例10％、20％、30％)

環(huán)狀磷酸酯??????5～15％(例5％、10％、15％)

協(xié)效劑Sb2O3?????2～5％(例2％、3％、5％)

消煙劑MoO3??????1～3％(例1％、2％、3％)

滲透劑JFC???????0.1～0.3％(例0.1％、0.2％、0.3％)

有機硅柔軟劑????1～7％(1％、4％、7％)

余量為去離子水。

染色、阻燃處理的時間為30～60分鐘(例30、45、60分鐘)，溫度為120～140℃(例120℃、130℃、140℃)。

步驟(3)防水防油處理所用的防水防油液由下列重量組分組成：

防水防油劑????5～8％(例5％、6％、8％)