[發明專利]韌性鐵-鉻-鋁鐵素體電熱合金的生產方法

有效

• 申請號: 200810020087.3
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101538675A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 翟世先;徐華;翟海平;翟華平;翟玉亭
• 申請（專利權）人: 江蘇星火特鋼有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04
• 代理公司: 泰州地益專利事務所
• 代理人: 王楚云

1.韌性鐵-鉻-鋁鐵素體電熱合金的生產方法，所述的韌性鐵-鉻-鋁鐵素體電熱合金，其化學成份質量百分比為：C≤0.01，N≤0.05，Si≤0.1，Mn≤0.08，Cr21.5-31，Al3.0-6.0，P≤0.030，S≤0.030，余量為Fe及不可避免的雜質，其特征在于：

1)原材料的選擇：所用的純Fe、金屬Cr，純Fe中碳的質量百分比控制在0.02以下，純鐵表面的氧化皮不做任何處理；

2)工藝過程：a、真空熔煉：在真空下熔煉純Fe、金屬Cr、Al，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在20-40Pa；

b、高溫真空精煉：采用高溫、高真空的精煉制度，鋼液在1620-1670℃，1-5Pa的真空下，精煉15-20分鐘，當真空度至20000-25000Pa時開始吹氧脫碳，當鋼液中碳的含量降至0.03％-0.05％時停止吹氧，進行高真空沸騰，即在高真空下脫碳和高真空下脫氮，真空度不大于100Pa時，沸騰時間≥20分鐘，鋼包底部氣體攪拌強度≥13L/(min·t)；

c、還原造渣：加入硅鐵，同時加入石灰、螢石料造渣，加入的石灰、螢石的重量為螢石：7kg/t，石灰：25kg/t，還原時間10-15分鐘，底吹攪拌強度大于10L/(min·t)，真空度≤500Pa；

d、降溫凝固：停電降溫至1450-1480℃，使鋼液凝固；

e、升溫脫氧：再升溫至1520-1550℃，在氬氣保護性氣氛下，加入鋁深脫氧，Al加入量2.5kg/t，攪拌強度大于10L/(min·t)，真空度≤500Pa，脫氧時間5-10分鐘；

f、調質并均勻化：合金微調，成分均勻時間5-10分鐘；

g、澆錠：最后將溫度升至1570-1590℃，控制澆錠。?