[發(fā)明專利]連續(xù)電鍍裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810020061.9
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101250736A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 莊偉榮;錢曉華;袁建中
• 申請（專利權）人: 蘇州市榮豐化工環(huán)保設備有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D17/02
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術領域

本發(fā)明屬于電鍍金屬領域，尤其是涉及一種連續(xù)電鍍裝置。

背景技術

目前，在鍍鋅鋼板的生產中，由于電鍍鋅層具有結合緊密、雜質成分少等優(yōu)點，廣泛使用電鍍工藝，主要有用于生產制罐業(yè)的電鍍錫板以及用于汽車業(yè)等的電鍍鋅板。對鋼板進行鍍層時，根據實際應用的需要采用具有不同設計的電鍍裝置，電鍍裝置的設計是電鍍工藝的重要特征之一。近20年來，世界范圍內不斷致力于新型的電鍍裝置的開發(fā)以解決電鍍工藝中存在的：如在生產單面鍍產品時，鍍層金屬在非鍍層側的沉積及纏繞；單個電鍍槽的工作電流小、與厚鍍層要求不相適應，設備投資及成本高；鍍層金屬合金成分不穩(wěn)定等問題。

在WO94/10360中公開了一種金屬帶的單面電鍍鍍膜裝置，圍繞被驅動的陰極帶電輥有接觸地引導一外側待鍍膜的金屬帶，該金屬帶經過一轉向輥以與帶電輥盡可能小的間距被輸送給帶電輥，在鍍層之后，在相對的另一側通過另一轉向輥送走。金屬帶穿過一個間隙空間，一種鍍液也流過該空間，在該空間內金屬帶被鍍上鍍層。由帶表面與相對設置的陽極極板構成的間隙空間的側面被密封，密封件在帶電輥的軸向上調節(jié)，以適應被鍍層的金屬帶的不同寬度。各密封件分別以一密封段支撐在待鍍金屬帶的邊緣區(qū)域，這些支撐的密封段以一包容角與鍍膜金屬帶的表面接觸，該包容角的大小在金屬帶進入鍍液時提供足夠的密封。這種裝置可以對不同寬度的金屬帶進行單面鍍層。雖然在對窄的金屬帶鍍層時，用不到的帶電輥的部段被避免電鍍鍍層，但是密封段在金屬帶上的支撐存在缺陷，特別是在對非常薄的金屬帶，被鍍層的金屬帶拉過的這些密封段會留下痕跡，因此，在后續(xù)的一個工序中必須將這種帶的邊緣區(qū)域切掉。

專利號為“ZL98803897.8”，名稱為“進行連續(xù)電鍍沉積過程的裝置”的中國發(fā)明專利公開了一種對帶電輥的用不著的區(qū)域作了有效保護，從而避免不希望的電鍍鍍層的裝置，該裝置主要是在帶電輥的各側面均設置一由電絕緣材料制成的屏蔽帶。由于需要設置屏蔽帶，使得電鍍設備設置變得復雜、成本也較高，而且該電鍍裝置只能用于金屬帶的單面鍍層。

電流密度的大小是影響電鍍效率的關健因素之一，由電化學可知，高速的鍍液允許使用較高的電流密度，為了獲得高電流密度，提高電鍍效率，現有技術中主要是通過將鍍液從循環(huán)槽泵入到鍍槽中，充分利用重力將鍍槽中的鍍液加速，這就對泵流量的控制精度要求非常高。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現有技術的不足而提供一種小間隙、無邊緣罩結構的連續(xù)電鍍裝置，該電鍍裝置電鍍效率高、生產成本低，電鍍后的鍍層均勻。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種用于使金屬帶表面帶上金屬鍍層的連續(xù)電鍍裝置，包括槽體、用于帶動金屬帶通過槽體的傳動系統(tǒng)、設置在槽體內的至少一個陽極極板，金屬帶與電源的負極相連，陽極極板與電源的正極相連接，陽極極板與金屬帶之間具有間隙，連續(xù)電鍍裝置還包括用于安裝陽極極板的陽極箱、用于向陽極箱內輸送鍍液的鍍液供給系統(tǒng)，陽極箱包括箱體、設置在箱體內并將箱體分成多個鍍液腔的多層阻尼格柵，箱體具有與最下層的鍍液腔相連通的鍍液入口、位于陽極極板的上方并與最上層的鍍液腔相連通的鍍液出口，陽極極板、鍍液出口位于箱體的同側，鍍液出口的兩相對側壁沿高度方向變化。

槽體為立式鍍槽。連續(xù)電鍍裝置還包括用于調節(jié)陽極極板與金屬帶之間間隙的大小的調節(jié)機構。調節(jié)機構為液壓缸，且液壓缸的活塞桿與陽極箱相固定連接。

箱體采用玻璃鋼制成，且玻璃鋼的基體材質為阻燃型環(huán)氧樹脂。鍍液出口為“V”形，鍍液輸送系統(tǒng)包括循環(huán)槽、用于向陽極箱內輸送鍍液的變頻泵，調節(jié)變頻泵的轉速可精確調節(jié)鍍液流量使箱體具有不同的充注高度，從而可使鍍液流出寬度與金屬帶的寬度相一致。

所述的陽極極板上均勻分布有出液孔，保證鍍液壓力在極板上最佳分配。

箱體的底部可拆卸地設置有蓋板，方便對對箱體內的垃圾及時清理。

陽極極板與金屬帶之間的垂直距離自上向下逐漸減小。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點；