[發明專利]用硅礦利用轉爐直接煉硅鐵的方法

無效

• 申請號: 200810020016.3
• 申請日: 2008-03-21
• 公開（公告）號: CN101255483A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 徐建明
• 申請（專利權）人: 江陰市尚瘋新能源技術開發有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種煉硅鐵的方法。具體涉及一種用硅礦利用轉爐直接煉硅鐵的方法。屬冶金技術領域。

背景技術

在本發明作出以前，傳統煉硅鐵采用的電爐法：即將硅礦、石灰石、焦炭塊以及廢鋼加入電爐內，熔煉成1600℃以上的硅鐵液。該法建電爐的廠房占地面積大，基礎工程大，投資量大，用電和用焦炭量大，能耗高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種投資小、能耗低的用硅礦利用轉爐直接煉硅鐵的方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種用硅礦利用轉爐直接煉硅鐵的方法，其特征在于：它是以硅礦和廢鋼為主料，配以石灰石和煤粉為輔料，采用轉爐頂吹蒸汽或氧氣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或空氣或煤氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，制成硅鐵液，該方法的工藝步驟如下：在轉爐中，先加入硅礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽或氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20-25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成硅鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：

硅礦100份

廢鋼5-20份

石灰石5-8份

煤粉20-25份，

所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。

本發明不用電爐，不用焦炭，而是采用硅礦利用轉爐直接煉硅鐵液，與傳統電爐煉硅鐵液方法相比，本發明投資小，能耗低。經測試，本發明可以比電爐煉硅鐵方法節能100％-150％。

具體實施方式

實施例1：

在轉爐中，先加入硅礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽(374℃以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成硅鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：硅礦100份，廢鋼10-20，石灰石5-8份，煤粉20-25份。

實施例2：

在轉爐中，先加入硅礦和廢鋼，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽(374℃以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成硅鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：硅礦100份，廢鋼5-10份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。

以上轉爐頂吹的蒸汽和氧氣，蒸汽和氧氣可以按任意配比設置。如蒸汽用得多，則吹煉時間多，蒸汽的溫度要高(1000℃以上)，反之，則蒸汽的溫度較高(374℃以上)。