[發明專利]用鐵礦粉或鐵礦石利用轉爐直接煉鐵的方法

無效

• 申請號: 200810020015.9
• 申請日: 2008-03-21
• 公開（公告）號: CN101255482A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 徐建明
• 申請（專利權）人: 江陰市尚瘋新能源技術開發有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/30
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種煉生鐵液的方法。具體涉及一種用鐵礦粉或鐵礦石利用轉爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。

背景技術

在本發明作出以前，傳統煉生鐵液采用的是燒結爐和高爐法：即將石灰石和焦炭塊的燒結塊加入高爐內，熔煉成1600℃以上的生鐵液。該法建燒結爐和高爐的廠房占地面積大，基礎工程大，投資量大，用電和用焦炭量大，能耗高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種投資小、能耗低的用鐵礦粉或鐵礦石利用轉爐直接煉鐵的方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種用鐵礦粉或鐵礦石利用轉爐直接煉鐵的方法，其特征在于：它是以鐵礦粉或鐵礦石為主料，配以石灰石和煤粉為輔料，采用轉爐頂吹蒸汽或氧氣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或空氣或煤氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，制成生鐵液，該方法的工藝步驟如下：在轉爐中，先加入鐵礦粉或鐵礦石，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽或氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20-25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成生鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：

鐵礦粉或鐵礦石100份

石灰石5-8份

煤粉20-25份，

所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。

本發明不用燒結爐和高爐，不用焦炭，而是采用鐵礦粉或鐵礦石利用轉爐直接煉生鐵液，與傳統燒結爐和高爐煉生鐵液方法相比，本發明投資小，能耗低。經測試，本發明可以比傳統燒結爐和高爐煉生鐵液方法節能100％-150％。

具體實施方式

實施例1：

在轉爐中，先加入鐵礦粉，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽(374℃以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉25分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成生鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：鐵礦粉100份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。

實施例2：

在轉爐中，先加入鐵礦石，再加入石灰石和煤粉，爐頂吹蒸汽(1000℃以上)和氧氣化渣，爐側或爐底吹蒸汽或氧氣或煤氣或空氣或乙炔氣和煤粉的氣、粉混合物，吹煉20分鐘，溫度升高至1600℃以上還原制成生鐵液，轉爐中各組份的投料重量份為：鐵礦石100份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。

以上轉爐頂吹的蒸汽和氧氣，蒸汽和氧氣可以按任意配比設置。如蒸汽用得多，則吹煉時間多，蒸汽的溫度要高(1000℃以上)，反之，則蒸汽的溫度較高(374℃以上)。