[發明專利]離心機轉籃

無效

• 申請號: 200810019885.4
• 申請日: 2008-03-20
• 公開（公告）號: CN101249476A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 陳志才
• 申請（專利權）人: 張家港市盛豐藥化機械廠
• 主分類號: B04B7/08
• 分類號: B04B7/08;B04B7/12
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明屬于離心機械領域，尤其涉及一種用在離心機上的轉籃。

背景技術

在生產中，為了滿足生產的需要，很多物料都必須進行固液分離，傳統的分離方法是，先利用抽濾器對物料進行固液分離，將大部分的液體分離出來，然后將物料移入離心機轉籃內，現有的離心機轉籃，包括：中部開設有中心孔的帽形籃底，設置在籃底上面的筒體，設置在筒體上沿的攔液板，在筒體上還均勻的開設有若干出液孔，在使用時，通常還會在籃底和筒體內壁上設置一層濾網或者濾布，通過中心孔將離心機轉籃固定在離心機的轉軸上，由轉軸帶動離心機轉籃高速旋轉，實現對轉籃內物料的高速離心分離，將物料中剩余的少部分液體甩出，得到滿足生產需要的物料。缺點是，需要較多的人工來進行物料轉移，工人的工作量大，操作過程復雜。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種同時具有抽濾和離心兩種功能的離心機轉籃。

為了解決上述技術問題，本發明總的技術方案為：離心機轉籃，包括：中部開設有中心孔的帽形籃底，設置在籃底上面的筒體，設置在筒體上沿的攔液板，所述籃底的上方設置有內轉籃，內轉籃至少包括有一內籃底，內籃底上開設有若干出液孔，籃底、內轉籃與筒體一起圍合成一濾室，濾室上部的筒體壁上開設有若干出液孔，至少一根抽濾支管的下端設置在濾室的底部，抽濾支管分別與總管相連通。

為了更好地解決上述的技術問題，本發明第一種技術方案為：內轉籃是由內籃底組成，內籃底的外緣與筒體的內壁固定聯接，內籃底的內緣與籃底的帽形側面固定聯接，內轉籃的內籃底、籃底與筒體圍合成一濾室。

為了更好地解決上述的技術問題，本發明第二種技術方案為：所述的內轉籃是由內籃底及設置在內籃底內緣上的內籃側面組成，內籃底的外緣與筒體的內壁固定聯接，在內籃側面上設置有若干出液孔，內籃側面的上緣與籃底的帽形側面固定聯接，內轉籃的內籃底、內籃側面與籃底、筒體圍合成一濾室。

為了更好地解決上述的技術問題，本發明第三種技術方案為：內轉籃是由內籃底、設置在內籃底內緣上的內籃側面以及設置在內籃底外緣上的內籃筒組成，內籃筒的上緣與筒體的內壁固定聯接，內籃側面的上緣與籃底的帽形側面固定聯接，在內籃側面上開設有若干出液孔，內轉籃的內籃底、內籃側面、內籃筒與籃底、筒體一起圍合成一濾室，在內籃筒的筒壁上還設置有若干出液孔，出液孔的設置高度與內籃側面上出液孔的設置高度相對應。

本發明的優點是：這種離心機轉籃同時具有抽濾和離心兩種功能，提高了生產效率，節約勞動時間，操作過程簡單，減輕工人的勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

圖1為本發明離心機轉籃第一種組成方式的剖視結構示意圖。

圖2為本發明離心機轉籃第二種組成方式的剖視結構示意圖。

圖3為本發明離心機轉籃第三種組成方式的剖視結構示意圖。

圖中：1、籃底，11、中心孔，2、筒體，21、出液孔，3、攔液板，4、內轉籃，41、內籃底，411、出液孔，42、內籃側面，421、出液孔，43、內籃筒，431、出液孔，5、濾室，6、抽濾支管，7、總管，8、離心機轉軸。

具體實施方式

如圖1所示，本發明離心機轉籃第一種組成方式的剖視結構示意圖，離心機轉籃，包括：中部開設有中心孔11的帽形籃底1，設置在籃底1上面的筒體2，設置在筒體2上沿的攔液板3，所述籃底1的上方設置有內轉籃4，內轉籃4是由內籃底41組成，內籃底41的外緣與筒體2的內壁固定聯接，內籃底41的內緣與籃底1的帽形側面固定聯接，在內籃底41上開設有若干出液孔411，內轉籃4的內籃底41、籃底1與筒體2圍合成一濾室5，在濾室5上部的筒體2壁上還開設有若干出液孔21，至少一根抽濾支管6的下端設置在濾室5的底部，抽濾支管6分別與總管7相連通。

其中，抽濾支管6的根數可以根據實際需要任意設置，在本實施中抽濾支管6的根數為兩根，兩根抽濾只管6對稱設置在籃底1的兩側，這樣設置的好處是：有助于保持離心機轉籃的平衡，在實際使用時，還可以在內籃底41、筒體2以及攔液板3的內壁上設置一層濾網或者濾布，同時還可以在濾室5的內部設置加強筋，提高濾室5的抗壓能力。