[發明專利]針刺毛氈裁切機有效
| 申請號: | 200810019817.8 | 申請日: | 2008-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN101250806A | 公開(公告)日: | 2008-08-27 |
| 發明(設計)人: | 王皓;王競;范立元 | 申請(專利權)人: | 江蘇迎陽無紡機械有限公司 |
| 主分類號: | D06H7/00 | 分類號: | D06H7/00;B26D1/56 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215539江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 針刺 毛氈 裁切機 | ||
技術領域
本發明涉及一種針刺毛氈裁切機,是對已有技術中的針刺毛氈裁切機的改進,屬于無紡織機械技術領域。
背景技術
針刺毛氈是由針刺機將主要成份為麻纖維、輔助成份為化學纖維如滌綸和/或腈綸等針刺而成的無紡織產品,這種產品主要用作汽車內裝飾材料,汽車內裝飾材料如汽車頂蓬(也稱頂棚)。針刺毛氈產品在出廠時通常需要按照用戶例如汽車生產廠商的規格要求將其裁切,也就是說在前道的針刺作業完成后再經成型機成型處理,然后分切。所謂的成型處理是指對針刺毛氈進行熱壓合定型,同時在其至少一個表面復合一層塑料薄膜。
已有技術中的針刺毛氈裁切機包括裁切臺、裁切機構和曳引機構,曳引機構安裝在裁切臺上,裁切機構聯結在曳引機構上,裁切機構包括滾刀電機、滾刀電機座和滾刀,滾刀電機座與曳引機構連結,滾刀電機固定在滾刀電機座上,形狀為圓盤形的滾刀固定在滾刀電機的動力輸出軸上,在曳引機構的曳引下,使裁切機構往復運動,與此同時,由裁切機構將針刺毛氈裁切成依需的幅面(門幅)。
上述結構的針刺毛氈裁切機在使用過程中主要暴露出以下欠缺:一是滾刀使用壽命短,通常需要每班(8h)換刀,因為圓盤形的滾刀在對經過后道加熱成型處理后的硬度大且厚度大約在0.4-0.8cm的針刺毛氈實施滾切時,由于其與毛氈之間的磨擦便出現發熱、發燙,滾刀很快會鈍化、變形;二是針刺毛氈的切口質量不能保障,滾刀在發熱乃至發燙狀況下極易損及毛氈切口,輕則使切口變形,嚴重時還會導致毛氈的切口部位發焦;三是裁切效率低,因為每班換刀會耽擱生產的連續進行,而且滾刀使用成本大,又因為為了避免發燙的滾刀造成對針刺毛氈致損,通常采用不得已而為之的中途停機的手段,使滾刀適度冷卻。
發明內容
本發明的首要任務在于提供一種滾刀使用壽命長、確保針刺毛氈切口質量并且不會損及切口、裁切效率高的針刺毛氈裁切機。
本發明的另一任務在于提供一種滾刀自冷卻效果理想的針刺毛氈裁切機。
為體現完成本發明的首要任務,本發明所提供的技術方案是:一種針刺毛氈裁切機,它包括裁切臺、裁切機構和用于曳引裁切機構作往復運動的曳引機構,裁切臺上開設有滾刀槽,裁切機構包括滾刀電機、滾刀電機座和滾刀,滾刀電機固定在滾刀電機座上,滾刀電機座滑配在曳引機構上,滾刀固定在滾刀電機的動力輸出軸上,并且與所述的滾刀槽對應,曳引機構安裝在裁切臺上,滾刀的刀刃由多個直邊刀刃和多個圓弧刀刃構成,直邊刀刃與圓弧刀刃彼此間隔分布。
為體現完成本發明的另一任務,本發明所提供的技術方案是:所述的滾刀的刀體上間設有散熱孔。
在本發明的一個具體的實施例中,所述的裁切機構還包括一滾刀固定盤,該滾刀固定盤固定在所述的動力輸出軸上,所述的滾刀與滾刀固定盤固定。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量各為3-8個。
在本發明的還一個具體的實施例中,所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量各為4個。
在本發明的又一個具體的實施例中,所述的直邊刀刃和圓弧刀刃的數量各為6個。
在本發明的再一個具體的實施例中,所述的曳引機構包括曳引電機、導軌、同步帶、第一、第二鏈輪,曳引電機固定在導軌的一端,導軌的兩端通過一對導軌座而固定在裁切臺上,與裁切臺的臺面之間保持有所述滾刀電機的高度程度的距離,第一鏈輪固定在曳引電機的電機軸上,第二鏈輪樞置在導軌的另一端,同步帶的一端套置在第一鏈輪上,另一端套置在第二鏈輪上,所述的裁切機構的滾刀電機座通過上、下滾輪而滑配在所述的導軌上,并且該滾刀電機座上延設有至少一對同步帶固定腳,同步帶固定腳與所述的同步帶固定。
在本發明的更而一個具體的實施例中,所述的滾刀電機座上還延設有滾刀護罩架,滾刀護罩架上設有滾刀護罩。
在本發明的進而一個具體的實施例中,所述的滾刀電機為正反轉電機。
在本發明的又更而一個具體的實施例中,所述的曳引電機為正反轉電機。
本發明所提供的技術方案的優點在:由于將已有技術中的整圓盤形的滾刀的刀刃設計成由多個直邊刀刃和多個圓弧刀刃相間隔配置的刀刃,使滾刀形成多邊形,當這種滾刀對針刺毛氈裁切時會表現出間歇性的停頓過程,從而不會引起發熱、發燙,確保切口不變形和不發焦;由于滾刀的使用壽命長,可持續使用一年之久,因此不僅省去了已有技術中每天換刀的繁鎖作業,而且保障了生產效率,節約了滾刀的使用量;散熱孔的設置能使滾刀具有優異的自冷卻即自散熱效果,從而可進一步延長滾刀的使用壽命和提高對針刺毛氈的切口質量。
附圖說明
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