[發明專利]高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母的鑄造工藝

無效

• 申請號: 200810019437.4
• 申請日: 2008-01-07
• 公開（公告）號: CN101480708A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 項楠
• 申請（專利權）人: 項楠
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明屬閥門制造領域，尤其是涉及到一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵為原材料的閥桿螺母鑄造工藝。

背景技術

閥桿螺母用于閥門開啟和關閉，是與閥桿等零部件起組合作用的關鍵閥門零件，使用普通鑄鐵、鋼鐵材料制作的閥桿螺母，因其材料本身在抗蝕、抗氧化、耐熱等性能上的缺陷，容易發生閥桿與螺母的銹死，從而使閥門無法正常使用，直至報廢。高鎳奧氏體球墨鑄鐵，其耐熱、耐腐蝕性能良好，適宜在惡劣工作環境下使用，該材料含鎳量高，其中D-2型牌號含鎳高達18-22％。基體組織全部為奧氏體。由于含碳量高，經球化處理后其球狀石墨分布于基體組織，又由于石墨呈球狀，即提高了鑄鐵的機械性能，又能起到潤滑減震作用，因此，在鑄造高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母過程中，如何確保較高的球化率，是該鑄造工藝的關鍵所在。

發明內容

綜上所述，本發明提供一種全新的、先進鑄造工藝，其特征在于分為以下八個步驟：

1、造型、制芯；

2、熔煉；

3、球化處理；

4、孕育處理；

5、爐前檢測；

6、澆注；

7、爐后檢測；

8、清理和粗加工。

本發明的有益之處在于，依照上述八個步驟鑄造的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母，具有較高的球化率，完全適用于作為海水泵、排熱、排氣管道等惡劣工況下的閥門配件使用，具備良好的耐熱、耐腐蝕性能。

具體實施方式：

下面，依照上述發明內容，具體細述該發明的實施方式。

1、造型制芯：

以20-70目的鑄造用原砂混制粘土用于制作外型，涂以石墨涂料后，在400℃左右的烘房進行烘干，型芯采用桐油砂進行制作烘干。

2、熔煉：

以球鐵生鐵為主料，其中：碳≥4.0，硅≤1.0，磷≤0.05，硫≤0.03，錳≤0.3合金料采用電解鎳板，含錳80％的中碳錳鐵、含鉻60％以上的高碳鉻鐵按下表所示含量加入熔煉

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成份含量(％)碳≤3.0硅1.5—3.0錳0.7—1.25硫磷≤0.08鎳18—22硌1.75—2.75

熔煉溫度至1480—1500℃，出爐溫度≥1470℃。

3、球化處理

球化劑選用稀土硅鐵鎂合金，加入量為1.2—2.0％，采用凹坑沖入法。

4、孕育處理

選用含鍶的孕育劑，加入量為0.8—1.2％，分別在球化過程中和球化后作二次孕育處理。

5、爐前檢測

①采用熱分析儀檢測溶液的碳、硅含量和碳含量并初步判斷其球化率。

②采用三角試塊測定法判斷其球化效果。

③取金相試樣以備爐后進行金相制作，并確定其球化率。

6、澆注

在球化、孕育處理結束后，馬上進行扒渣，澆注溫度控制在1400—1440℃，并在10分鐘內澆注完畢。

7、爐后檢測