[發明專利]柔性石墨

無效

• 申請號: 200810019319.3
• 申請日: 2008-01-03
• 公開（公告）號: CN101214953A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 殷國忠
• 申請（專利權）人: 殷國忠
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及柔性石墨的制備技術領域。

背景技術

柔性石墨(又稱膨脹石墨)是一種既具有天然鱗片石墨的耐腐蝕、耐高低溫和自潤滑性，又具有柔性、可壓縮性和回彈性的新型機械密封材料，一般由含碳量97％以上的80-200倍的鱗片石墨為原料，經濃硫酸、濃硝酸等強氧化劑進行氧化(酸化)處理后，經水洗、過濾、干燥，然后置于800-1200℃高溫下迅速加熱膨化，即得到一種絮狀所需形式柔性石墨材料制品，由于一般方法對天然鱗片石墨粉的要求是高碳含量，而且是粗顆粒。因此天然石墨礦開采后，不但要浸過嚴格的輔選，而且須經過堿融法等化學方法處理后才能被采用，大量的中碳則無法使用。在中國專利CN1032325A公開了一種采用中碳天然鱗片石墨粉制造柔性石墨的方法，該專利中介紹了采用兩步法工藝解決查層級氧化鐵和氧化劑高錳酸鉀的應用問題，雖然可是膨化倍數提高到700-1400倍，但未能涉及把提純和氧化酸化處理合二為一，一步完成的工藝問題，也未能確定為所得柔性石墨材料中灰份雜質含量，這對進一步降低制造成本和對產品的分類應用問題的合理解決仍是一個缺陷。在專利CN210809A中公布了一種制備柔性石墨的方法是在濃硫酸和濃硝酸的混合液中加入氫氟酸后將石墨浸泡一定時間，水洗過濾干燥后進行高溫膨化。但是這兩種方法都是使用的需要預處理的天然石墨。這樣的單獨的使用天然石墨成本高，能耗大。而這個工藝是用柴油進行噴霧快速燃燒，進行熱膨脹處理法，達到預期設計，改變材料屬性達到柔性效果。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現有柔性石墨的制備方法預處理繁瑣，成本高，能源消耗大的問題。本發明提供一種簡單的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明是以一種可膨脹的石墨作為原料進行生產的，將可膨脹石墨連續的投入膨化爐，在膨化爐中加入柴油，在膨化爐中膨脹至原體積的80-400倍，迅速轉移至常溫常壓下冷卻收縮，改變石墨的性質。

本發明的有益效果是，本發明的是一步完成柔性石墨，這樣的柔性石墨材料，石墨結構未發生改變，其各項性能均能達到摩擦材料的需要，這樣采用可膨脹石墨可以減少對環境的污染和費用的浪費。

具體實施方式

實例一

用100g可膨脹石墨連續的投入膨化爐中，并在爐內加入柴油，在700℃膨脹至原體積的200-300倍，迅速轉移至常溫常壓下冷卻收縮。外觀呈灰色，顆粒均勻狀。