[發(fā)明專利]單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810019106.0
• 申請日: 2008-01-14
• 公開（公告）號: CN101214667A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張齊生;羅伯特·威爾伍德;許斌;陳立衡;蔣身學(xué);何文
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B32B21/04;B27G11/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 沈根水

1.單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板，其特征是以結(jié)構(gòu)用刨花板芯板為芯層，上、下依次對稱地鋪設(shè)一層加壓浸漬酚醛膠并經(jīng)低溫干燥的橫向木質(zhì)單板，2～3層加壓浸漬酚醛膠的木質(zhì)單板為面層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板，其特征是用11-13層縱、橫向單板按集裝箱底板結(jié)構(gòu)要求組坯的芯層結(jié)構(gòu)替代結(jié)構(gòu)用刨花板芯板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板，其特征是用一層克隆或阿必東單板替代表層的加壓浸膠單板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板，其特征是表層覆蓋一層酚醛膠浸漬紙，且用一層浸膠竹簾或竹席替代一層加壓浸膠木質(zhì)單板。

5.單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法的工藝步驟分為，

a、木質(zhì)單板及竹簾或竹席處理：木質(zhì)單板及竹簾或竹席含水率6％～12％，部分雙面涂膠，涂膠量250～350g/m²，固含量為40％～50％的液體膠；部分加壓浸膠，吸膠量15％～50％，絕干樹脂量與木質(zhì)單板絕干重量之比，經(jīng)陳化或低溫干燥；竹簾或竹席含水率8％～12％，酚醛膠稀釋至固體含量30％～36％，常壓浸漬，上膠量7％～10％，膠液中按1公斤膠，固含量45％，加入2.4克的殺蟲劑；

b、芯板：結(jié)構(gòu)用刨花板基板定厚砂光至所需厚度作為芯板，或單板隔層涂膠并按集裝箱底板結(jié)構(gòu)要求組坯的多層單板芯層結(jié)構(gòu)；

c、組坯及熱壓：木質(zhì)單板加壓浸膠或涂膠，與結(jié)構(gòu)用刨花板芯板或按集裝箱底板要求的芯層結(jié)構(gòu)對稱組坯，在溫度125～150℃，壓力2.0～4.0MPa的條件下進行熱壓，保持5～10分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單板加壓浸膠增強型復(fù)合集裝箱底板的制造方法，其特征是工藝步驟c中的單板加壓處理方式可以是直接加壓處理；或先抽真空減壓，后加壓；或先加壓，再抽真空減壓，再加壓。