[發明專利]高性能導電纖維的制備方法

無效

• 申請號: 200810019050.9
• 申請日: 2008-01-11
• 公開（公告）號: CN101215693A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 宋偉;韓克讓;陳寶生
• 申請（專利權）人: 江蘇奈特納米科技有限公司
• 主分類號: C23C18/16
• 分類號: C23C18/16;C23C18/18;C23C18/22;C23C18/28;C23C18/30;C23C18/40
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武

1.一種高性能導電纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步：預處理及洗滌，用洗滌液除去纖維表面雜質；

第二步：粗化，采用粗化劑浸泡纖維，對纖維表面結構進行改性，使其表面粗糙并利于吸附金屬離子；

第三步：敏化，用氯化亞錫或者氯化鎘溶液浸泡纖維，使纖維表面吸附一層錫離子或鎘離子；

第四步：活化：用氯化鈀溶液浸泡纖維使鈀膠體取代錫離子或鎘吸附在纖維表面，從而形成一層金屬催化層；

第五步：化學鍍銅：

1)用下列物質和水配制鍍銅反應液，每升反應液中各物質的含量為：

硫酸銅：??????5～20g/L

EDTA二鈉：????20～40g/L

酒石酸鉀鈉：??20～40g/L

氫氧化鈉：????5～15g/L

甲醛：????????30～60mL/L

2)調節反應液的pH值至10～11.5，將纖維浸入反應液中，80℃下反應90～100分鐘，得到表面鍍覆有銅的導電纖維；

第六步：固化：用草酸溶液浸泡后烘干后即得半成品；

第七步：敏化，用二氯化錫溶液對鍍覆有銅的纖維進行浸泡處理，使表面形成金屬催化層；

第八步：活化，用氯化鈀溶液浸泡鍍銅纖維使鈀膠體取代錫離子吸附在纖維表面，從而形成一層金屬催化層；

第九步：化學鍍鎳，采用下述三種方法之一

方法一：

1)下列物質和去離子水配制反應液，每升反應液中各物質的含量為：

硫酸鎳：??????20～50g/L

檸檬酸鈉：????10～30g/L

氯化銨：??????20～40g/L

氫氧化鈉：???????5～15g/L

次亞磷酸鈉：?????20～60g/L

2)調節反應液的pH值到9～9.5，將纖維浸入反應液中，50℃下反應120～180分鐘，得到銅表面鍍覆有鎳的導電纖維；

方法二：

1)用下列物質和去離子水配制反應液，每升反應液中各物質的含量為：

氯化鎳：????????25～50g/L

酒石酸鉀鈉：????10～30g/L

檸檬酸鈉：??????10～30g/L

氫氧化鈉：??????5～15g/L

水合肼：????????80～200mL/L

2)節反應液的pH值到10～10.5，將纖維浸入反應液中，95℃下反應60～120分鐘，得到銅表面鍍覆有鎳的導電纖維；

方法三：

1)用下列物質和去離子水配制反應液，每升反應液中各物質的含量為：

硫酸鎳：????????20～50g/L

檸檬酸鈉：??????8～20g/L

醋酸鈉：????????10～25g/L

次亞磷酸鈉：????20～50g/L

2)調節反應液的pH值到4～5，將纖維浸入反應液中，85℃下反應60～120分鐘，得到銅表面鍍覆有鎳的導電纖維；

第十步：固化，用去離子水浸泡后烘干即得成品。

2.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟1采用市售普通洗滌劑和無水乙醇按照1∶2～1∶10克/毫升的比例形成的混合洗滌液或1～5g/L氫氧化鈉溶液對纖維進行預處理。

3.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟2所述的粗化劑是1，2-二氯乙烷或二甲苯，浸泡時間為10～20分鐘。

4.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟3采用的是體積濃度為2～5g/L的氯化亞錫或者體積濃度為2～5g/L的氯化鎘溶液，敏化的時間為10～20分鐘。

5.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟4采用的氯化鈀溶液體積濃度為0.01～0.05g/L，活化時間為10～20分鐘。

6.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟5及步驟9采用氨水來調節反應液的pH值到堿性，采用硫酸調節反應液的pH值到酸性。

7.如權利要求1所述高性能導電纖維的制備方法，其特征在于步驟6所述草酸溶液的體積濃度為2～5g/L，浸泡時間為10～20分鐘，烘干是在150℃下加熱2～10分鐘后自然干燥。