[發明專利]備長炭纖維

無效

• 申請號: 200810019033.5
• 申請日: 2008-01-10
• 公開（公告）號: CN101215729A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 孫嘉良
• 申請（專利權）人: 孫嘉良
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 常州市江海陽光專利代理有限責任公司
• 代理人: 林倩

技術領域

本發明涉及一種竹炭纖維，尤其涉及一種備長炭纖維。

背景技術

20世紀90年代以來興起“竹炭熱”，它是竹材及加工剩余物經高溫熱解的產物，竹炭的生產和研究主要在日本和韓國。我國是世界竹子的分布中心，竹類資源十分豐富。1995年起，我國開始燒制竹炭，目前已具有相當的規模。竹子作為一種生長周期短，成長快，更新易，再生能力強的森林資源，易于可持續經營，日益受到人們的重視。竹炭作為竹子的重要產物，主要應用于燃料，環境保護，食品保鮮，農業生產等方面。目前國內外很多學者對竹炭的加工利用進行了大量的研究工作，希望能夠開發出新的應用領域。

中國專利CN1807714A公開了一種竹炭纖維及其制備方法。該竹炭纖維的碘吸附量為88.5mg/g。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術的不足，提供一種具有較高吸附性能的備長炭纖維。

實現本發明目的的技術方案是：一種備長炭纖維，主要由聚酯與備長炭微粉組成，其中備長炭微粉的含量以重量計為1％～2％。

所述備長炭微粉的粒徑為200～800目。所述備長炭纖維的碘吸附量為100～140mg/g。所述備長炭纖維的體積比電阻為3.0×10⁷～7.0×10⁷。所述備長炭纖維的單纖伸長率為15％～20％。

本發明的積極效果是：(1)本發明選擇備長炭微粉作為竹炭微粉，制得的備長炭纖維比選用其它竹炭制得的竹炭纖維的吸附能力要高。(2)而備長炭纖維的體積比電阻較小，導電性能較好，加工過程中不易聚集靜電，靜電現象不明顯。

具體實施方式

(實施例1)

本實施例的備長炭微粉的粒徑為200目，重量為1kg。

其它原料：聚酯98kg、硅烷偶聯劑0.02kg、硬脂酸鋅0.3kg、液蠟0.4kg。

制備過程：在120℃下干燥備長炭微粉，使得含水量低于200ppm；高速攪拌下向備長炭微粉中加入硅烷偶聯劑，再攪拌活化15分鐘；向活化后的備長炭微粉中添加10％的聚酯，繼續攪拌10分鐘；加入硬脂酸鋅以及液蠟，攪拌至充分包裹后由造粒機制得備長炭微粉濃縮母粒；將備長炭微粉濃縮母粒與剩余的90％的聚酯混合后經熔融紡絲即得備長炭纖維。本實施例制得的備長炭纖維的性能見表1。

(實施例2)

本實施例的備長炭微粉的粒徑為400目，重量為1.5kg。

其它原料：聚酯97.5kg、鈦酸酯偶聯劑0.04kg、硬脂酸鈉0.2kg、聚乙烯蠟0.6kg。

制備過程：在140℃下干燥備長炭微粉，使得含水量低于250ppm；高速攪拌下向備長炭微粉中加入鈦酸酯偶聯劑，再攪拌活化18分鐘；向活化后的備長炭微粉中添加12％的聚酯，繼續攪拌8分鐘；加入硬脂酸鈉以及聚乙烯蠟，攪拌至充分包裹后由造粒機制得備長炭微粉濃縮母粒；將備長炭微粉濃縮母粒與88％聚酯混合后經熔融紡絲即得竹炭纖維。本實施例制得的備長炭纖維的性能見表1。

(實施例3)

本實施例的備長炭微粉的粒徑為800目，重量為1.8kg。

其它原料：聚酯97kg、鋁酸酯偶聯劑0.04kg、硬脂酸鋅0.4kg、聚丙烯蠟0.7kg。

制備過程：在100℃下干燥備長炭微粉，使得含水量低于260ppm；高速攪拌下向備長炭微粉中加入鋁酸酯偶聯劑，再攪拌活化16分鐘；向活化后的備長炭微粉中添加9％聚酯，繼續攪拌10分鐘；加入硬脂酸鋅以及聚丙烯蠟，攪拌至充分包裹后由造粒機制得備長炭微粉濃縮母粒；將備長炭微粉濃縮母粒與剩余的91％的聚酯混合后經熔融紡絲即得竹炭纖維。本實施例制得的備長炭纖維的性能見表1。

表1

實施例序號備長炭微粉含量(％)碘吸附量??(mg/g)體積比電阻負離子釋放量(個/cm³)單纖伸長率(％)實施例1?1.0?127?5.0×10⁷?1236?18實施例2?1.5?133?7.0×10⁷?965?20實施例3?1.8?115?3.0×10⁷?1483?15