[發(fā)明專利]泡沫鋁板的焊接成型方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810018811.9
• 申請日: 2008-01-25
• 公開（公告）號: CN101264538A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 何德坪;王輝;何思淵
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K35/28
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

1.一種泡沫鋁板的焊接成型方法，其特征在于步驟為：

第一步：將洗凈烘干的長方體形或者正方體形泡沫鋁板在一側開出凸V形坡口，相對的在另一側對應的開出與其鍥合的凹v形坡口，對開出的凸v形坡口和凹v形坡口的待焊區(qū)進行除銹去油處理后烘干；

第二步：將ZnCl₂和水按體積比1：1～4配制的溶液，均勻涂抹在兩個泡沫鋁的相對的凸V型坡口和凹v形坡口的待接觸端面；

第三步：將兩塊處理好的泡沫鋁板相對于焊接裝置垂直放置于焊接裝置中，一塊泡沫鋁板的凸v形坡口與另一塊泡沫鋁板的凹v形坡口相對，將釬料放置在下方泡沫鋁板的凹V型坡口的凹面內(nèi)，距離3～5mm處為另一待焊接的泡沫鋁板的凸v形坡口，加熱至470～485℃時，壓下上方的泡沫鋁板，使兩塊泡沫鋁板的V型坡口相互緊密接觸后，冷卻，其中釬料為低熔點鋁基合金；

第四步：冷卻至室溫后將焊接好的泡沫鋁板取出，將溢出坡口的釬料清除，洗凈坡口殘余結晶物，得到焊接結構件；

第五步：重復步驟一到四將若干焊接結構件拼焊出設定尺寸的泡沫鋁板。

2.根據(jù)權利要求1所述的泡沫鋁板的焊接成型方法，其特征在于步驟一中對泡沫鋁板的除銹去油處理是先將待焊泡沫鋁板的坡口部分本體放置在55～65℃質(zhì)量濃度5～8％NaOH溶液中浸漬，取出用洗凈后放入質(zhì)量濃度30～40％HNO₃溶液中清洗，然后凈水洗凈，晾干后再用丙酮清洗，最后烘干備用。

3.根據(jù)權利要求1所述的泡沫鋁板的焊接成型方法，其特征在于釬料配方為，按質(zhì)量百分數(shù)：Si：3.5％～4％、Mn：2.5％、Zn：20～40％、Cu：20％、余量為Al。

4.根據(jù)權利要求1所述的泡沫鋁板的焊接成型方法，其特征在于釬料為棒狀或者片層狀。

5.根據(jù)權利要求1所述的泡沫鋁板的焊接成型方法，其特征在于同一個結構件中所用的兩塊泡沫鋁板的孔隙率和孔徑不同。