[發明專利]一種軋輥及其生產工藝

無效

• 申請號: 200810018732.8
• 申請日: 2008-01-22
• 公開（公告）號: CN101220440A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 李儀
• 申請（專利權）人: 常州艾柯軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;B23P15/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明屬于軋鋼機械領域，特別是一種軋輥及其生產工藝。

背景技術

軋輥是軋鋼生產的關鍵工具，工作時需要承受相當強烈的力與熱的作用，因此制造時需選用合適的材料及工藝，才能保證軋輥在使用過程中不會出現問題。現在一般使用制造軋輥的材料都為高速鋼或者復合鋼等常規材料，這些常規材料所生產的軋輥較大，生產成本高，工藝繁瑣，生產難度較大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決使用常規材料生產的軋輥較大，生產成本高，工藝繁瑣，生產難度大的問題，本發明提供一種軋輥及其生產工藝，改善了原有的生產過程，使得軋輥較小，成本降低，工藝簡單，操作方便。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軋輥，主要用于二十輥精軋機上，軋輥材料采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。

生產以上所述軋輥的工藝過程，具有如下步驟：a、材料準備，留吊裝孔加工的長度余量；b、加工毛坯兩端面；c、加工兩端中心孔；d、頂兩端，粗車加工；e、在成品長度外鉆吊裝孔；f、進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD；g、修正兩端中心孔；h、頂兩端，半精車加工；i、對輥身進行粗磨；j、調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93?HSD；k、加工兩端長度至要求尺寸；l、進行精車加工；m、粗磨輥身和輥頸；n、進行除應力處理；o、修兩端中心孔；p、頂兩端，精磨輥身和輥頸；q、頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。

為了保證在生產過程中對鋼管材料的可操作性，在所述步驟a中，選用的W6Mo5Cr4V2圓鋼應使圓鋼全長彎曲率小于0.006，對彎曲率超過0.006的圓鋼管，應校直。

為了保證軋輥在制造過程中的質量，在所述步驟i～j之間，對輥身進行超聲波探傷。

為了更好的完成軋輥的后續工作，在所述步驟j～k之間，切割輥身兩端，使兩端各留1-5mm平頭余量。

為了使軋輥成品達到高質量的要求，在所述步驟p～q之間，對各處圓角進行處理至成品。

本發明的有益效果是：采用W6Mo5Cr4V2鋼管材料制造軋輥，在韌性，耐磨性，熱塑性等方面都優于常用材料制造的軋輥，同時用W6Mo5Cr4V2鋼管材料制造的軋輥較小，節省了成本，操作方便，制造快速，減少了工藝步驟，提高了成品率，很大程度上提高了二十輥精軋機的設備質量，為軋制優質帶材作準備。

附圖說明

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明在生產過程中粗車加工工藝示意圖；

圖2是本發明在生產過程中半精車加工工藝示意圖；

圖3是本發明在生產過程中精車加工工藝示意圖；

具體實施方式

以下以生產Φ25mm×430mm×490mm的軋輥為例，具體說明生產軋輥的工藝過程。

軋輥材料采用W6Mo5Cr4V2高速鋼，具體生產工藝步驟如下：a、選用W6Mo5Cr4V2圓鋼Φ40mm×540mm，使圓鋼全長彎曲率小于0.006，對彎曲率超過0.006的圓鋼管，應校直，留吊裝孔加工的長度余量；b、加工毛坯兩端面；c、加工兩端中心孔；d、頂兩端，粗車加工(見圖1)；e、在成品長度外鉆吊裝孔Φ20mm；f、進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD；g、修正兩端中心孔；h、頂兩端，半精車加工(見圖2)；i、對輥身進行粗磨至Φ27.5mm～Φ27.6mm，之后對軋輥進行超聲波探傷；j、調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93HSD，之后切割輥身兩端，使兩端各留1-5mm平頭余量；k、加工兩端長度至490mm；l、進行精車加工(見圖3)；m、粗磨輥身至Φ25.3mm～Φ25.35mm，粗磨輥頸至Φ19.3mm～Φ19.35mm；n、進行除應力處理；o、修兩端中心孔；p、頂兩端，精磨輥身至Φ25.1mm～Φ25.12mm，精磨輥頸至Φ19mm～Φ19.1mm，完成后對各處圓角進行處理；q、頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。