[發(fā)明專利]異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼的結(jié)晶器保護(hù)渣

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810018530.3
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN101254525A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫維;文光華;汪開忠;唐萍;吳堅(jiān);黃社清;湯寅波
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于結(jié)晶器保護(hù)渣，特別屬于異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。

背景技術(shù)

為了使連鑄坯斷面尺寸進(jìn)一步接近成品尺寸，減少軋制道次，節(jié)省能源，近終型連鑄如異型坯H型連鑄、薄板坯連鑄已成為現(xiàn)代連鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢。含錳低合金高強(qiáng)度鋼的異型坯作為軋制H型鋼的原料，它比一般的方坯、矩型坯和板坯要大大減少了軋制道次、降低了成本，而且軋制應(yīng)力也較方坯、矩型坯和板坯要小，減少了軋制缺陷的出現(xiàn)，軋材性能的各向異性也比規(guī)則鑄坯的軋材小。但是含錳低合金高強(qiáng)度鋼的異型坯由于形狀復(fù)雜、比表面積大、凝固收縮容易受阻，使得在結(jié)晶器內(nèi)形成均勻坯殼的難度要大于方坯、板坯和其它斷面，從而造成產(chǎn)生表面缺陷概率明顯高于方坯和板坯，常用的保護(hù)渣典型化重量成份為CaO：40.3％，SiO₂：34.2％，Na₂O：4.6％，F(xiàn)^-：3.8％，C：6.8％，MgO：1.1％，Al₂O₃：8.3％，F(xiàn)e₂O₃：0.9％；物理性質(zhì)：熔點(diǎn)1165℃，1300℃的粘度0.62Pa·S，凝固溫度1197℃，熔化速度為36秒。當(dāng)連鑄機(jī)的拉速提高時(shí)，對于澆注斷面尺寸大的含錳低合金高強(qiáng)度鋼的異型坯容易產(chǎn)生表面裂紋和粘接性漏鋼，因裂紋引起的軋材報(bào)廢大于20公斤/噸鋼，嚴(yán)重影響異型坯的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種解決粘結(jié)性漏鋼和鑄坯表面裂紋的異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，包括預(yù)熔渣、水泥熟料、碳酸鋰、硼砂、螢石、碳酸錳、炭黑、石墨、膨潤土，所含化學(xué)成份重量百分比為：

CaO??????34.0～40.0

SiO₂?????31.0～37.0

li₂O?????0.4～0.7

B₂O₃?????1.5～3.5

MnO??????2.0～4.0

Na₂O?????2.0～3.0

F^-???????2.5～3.5

C????????4.5～6.5

MgO??????＜2.5

Al₂O₃????＜7.0

Fe₂O₃????＜1.5

所述的碳為炭黑和石墨的混合物，其重量比為1∶0.8-1.2。

所述的預(yù)熔料的化學(xué)成份重量百分比為：CaO?44.0～46.0％、SiO₂?38.0～42.0％、Al₂O₃?3.0～4.0％、Fe₂O₃?0.5～1.5％、MgO?2.0～3.0％、Na₂O?4.0～6.0％和F^-2.0～4.0％。

所述的水泥熟料的化學(xué)成份重量百分比為：CaO?62.0～64.0％、SiO₂?19.0～21.0％、Al₂O₃?5.0～6.0％、Fe₂O₃?3.5～4.5％和MgO?6.0～7.0％。

本發(fā)明所述的預(yù)熔渣、水泥熟料、碳酸鋰、碳酸錳、硼砂、螢石、炭黑、石墨、膨潤土的粒度均小于250目。

本發(fā)明的制備方法為：原料準(zhǔn)備、配料、攪拌混勻、水磨成漿、噴霧造粒、成品包裝，其中混勻攪拌和水磨成漿時(shí)間分別不小于45分鐘。

異型坯鑄機(jī)連鑄含錳低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的性質(zhì)：熔點(diǎn)(半球點(diǎn)溫度)為1100～1140℃；1300℃的粘度為0.40～0.60?Pa·S；凝固溫度為1150～1190℃(粘度-溫度曲線判定)；熔化速度為28～35秒(渣柱法測試)。

含錳低合金高強(qiáng)度鋼異型坯粘結(jié)性漏鋼是由于對結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼的潤滑不足造成的；表面裂紋是由于坯殼與結(jié)晶器之間的熱傳導(dǎo)不均勻所致，而結(jié)晶器保護(hù)渣的物化特性對上述兩個(gè)基本過程都有很大影響：

1、對初生坯殼的潤滑的影響：保護(hù)渣的物化性能，如保護(hù)渣的熔化速度、粘度和凝固溫度，尤其是粘度和凝固溫度會影響保護(hù)渣的最佳滲透。