[發(fā)明專利]軋輥淬火感應(yīng)器及其使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810018431.5
• 申請(qǐng)日: 2008-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101255487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔利嘉;崔發(fā)祥;張衛(wèi)龍;鄒健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州寶隆冶金設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C21D9/38
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于感應(yīng)熱處理設(shè)備及感應(yīng)熱處理領(lǐng)域，尤其涉及大型軋輥的淬火感應(yīng)器及其使用方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)淬火主要還是采用單工頻淬火感應(yīng)圈和普通的工頻加中頻淬火感應(yīng)圈，而單工頻淬火感應(yīng)圈受其加熱區(qū)寬度、電源控制和設(shè)備最大功率的限制，在保證淬火質(zhì)量的前提下，對(duì)于Cr2、MC3系列的工作輥淬深層在15-20mm左右，中間輥淬火淬深層在20-25mm左右，淬火后表面硬度值波動(dòng)一般在4HSD以內(nèi)。普通的軋輥淬火感應(yīng)器使用起來(lái)時(shí)軋輥的旋轉(zhuǎn)速度較低，一般只有5-30r/min，感應(yīng)圈在軋輥需淬火輥身表面部位的移動(dòng)速度也較低，一般為0.1-1.5mm/s，感應(yīng)圈通過(guò)的淬火輥身部位的溫度較高，一般為50-100℃。工頻加中頻淬火感應(yīng)圈，在第二感應(yīng)圈內(nèi)，由于中頻感應(yīng)圈的作用主要為保溫，其透熱層深度的拓展主要靠表面的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行。普通的軋輥隨著軋輥使用壽命的提高，用戶對(duì)軋輥淬深層要求越來(lái)越高，單工頻淬火感應(yīng)圈和普通的工頻加中頻淬火感應(yīng)圈已難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足的軋輥淬火感應(yīng)圈及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：軋輥淬火感應(yīng)器，具有感應(yīng)圈，感應(yīng)圈由上層感應(yīng)圈和下層感應(yīng)圈構(gòu)成，上、下層感應(yīng)圈均為由獨(dú)立電源控制的工頻感應(yīng)圈。

所述的上層感應(yīng)圈的匝數(shù)為9-12匝，下層感應(yīng)圈的匝數(shù)為7-10匝。

所述的上、下層感應(yīng)圈之間設(shè)置有絕緣層。

對(duì)于前述軋輥淬火感應(yīng)器在對(duì)軋輥進(jìn)行淬火時(shí)的使用方法，感應(yīng)圈套在軋輥上從下往上移動(dòng)，軋輥的旋轉(zhuǎn)速度為10-60r/min，感應(yīng)圈在軋輥需淬輥身表面部位的移動(dòng)速度為0.25-2.25mm/s，通過(guò)控制上層感應(yīng)圈電源功率將上層感應(yīng)圈通過(guò)的淬火輥身部位的溫度控制在淬火溫度以下20-40℃，當(dāng)該部位通過(guò)下層感應(yīng)圈時(shí)，通過(guò)控制下層感應(yīng)圈的電源功率將該部位的溫度上升至淬火溫度。

本發(fā)明的有益效果是：能大大加深軋輥的淬硬層，改善淬硬層部位的熱處理質(zhì)量，提高軋輥使用壽命，降低軋輥加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上層感應(yīng)圈，2為下層感應(yīng)圈，3為絕緣層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步描述。

實(shí)施方式一：本實(shí)施方式為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)實(shí)施方式。

軋輥淬火感應(yīng)器，具有感應(yīng)圈，感應(yīng)圈由上層感應(yīng)圈1和下層感應(yīng)圈2構(gòu)成，上、下層感應(yīng)圈均為由獨(dú)立電源控制的工頻感應(yīng)圈，上層感應(yīng)圈1的匝數(shù)為10匝，下層感應(yīng)圈2的匝數(shù)為8匝，上、下層感應(yīng)圈之間設(shè)置有絕緣層3。

實(shí)施方式二：為本發(fā)明的方法實(shí)施例。

對(duì)軋輥進(jìn)行淬火時(shí)，將感應(yīng)圈套在軋輥上從下往上移動(dòng)，軋輥的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min，感應(yīng)圈在軋輥需淬輥身表面部位的移動(dòng)速度為1.5mm/s，通過(guò)控制上層感應(yīng)圈電源功率將上層感應(yīng)圈通過(guò)的淬火輥身部位的溫度控制在淬火溫度以下30℃，當(dāng)該部位通過(guò)下層感應(yīng)圈時(shí)，通過(guò)控制下層感應(yīng)圈的電源功率將該部位的溫度上升至淬火溫度。

為便于理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式給出本發(fā)明的工作原理。

當(dāng)工件淬火時(shí)，軋輥的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min，需淬火輥身部位由下至上首先通過(guò)上層感應(yīng)圈，移動(dòng)速度為1.5mm/s，通過(guò)控制上層感應(yīng)圈電源功率，將溫度控制在淬火溫度以下30℃左右，以防止工件在下層感應(yīng)圈中因溫度過(guò)高引起晶粒粗大、過(guò)熱和過(guò)燒等質(zhì)量問(wèn)題。經(jīng)過(guò)上層感應(yīng)圈后工件的透熱層深度基本已達(dá)到普通工頻所能達(dá)到的深度，當(dāng)加熱部位進(jìn)入下層感應(yīng)圈后，上層感應(yīng)圈已加熱深度部位基本已超過(guò)工件的失磁點(diǎn)(800℃)，下層感應(yīng)圈的主要作用就是在表面溫度不超過(guò)規(guī)定淬火溫度的前提下，進(jìn)一步拓展工件的透熱層深度，其透熱層深度可達(dá)74mm，在足夠的水冷條件下，可突破現(xiàn)有的最深淬火深度45mm。