[發明專利]刮削式打殼裝置

無效

• 申請號: 200810018330.8
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN101413137A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 許磊
• 申請（專利權）人: 許磊
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司
• 代理人: 張 真

技術領域：

本發明主要涉及物料易結殼的槽體加料及出料裝置，尤其涉及電解槽打殼裝置。

背景技術：

目前鋁電解生產中，通過定量下料器向電解槽中密集、少量添加氧化鋁，將工藝參數確定重量的氧化鋁在規定的時間間隔內加入到多個下料孔中。但由于在電解槽內熔融的電解質表面有一層較堅硬的電解質結殼，故投料前必須用電解槽的打殼裝置打破，形成一個下料口。

目前，電解鋁生產行業所使用的電解槽打殼裝置，在打殼的過程中，錘頭的下段表面會粘附電解質液，凝固形成結瘤，并且結瘤會隨著打殼次數的增加不斷增大體積。當結瘤的體積增大到一定尺寸，就會使下料裝置落下的氧化鋁落在錘頭的表面粘附的電解質液形成的結瘤上，不能保證進入電解質液中的氧化鋁量，從而影響電解槽的運行狀態及生產效率。所以經常需要工人手持打粘連工具將錘頭下端的結瘤打掉，增大了工人的勞動強度和工作危險性。

在當前的生產過程中，打殼氣缸的非正常損壞，絕緣破壞是首要問題，絕緣一旦破壞，氣缸活塞就會與氣缸筒拉弧熔焊，造成氣缸報廢。

此外，目前的錘桿和錘頭是一體的，當錘頭損壞后，重新更換錘頭時需要將錘頭割掉，然后將新錘頭焊上，作業復雜。

發明內容：

本發明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種刮削式打殼裝置。以解決錘頭粘連電解質瘤、絕緣、錘頭更換、運行平穩的問題。

本發明的目的可以通過采用以下技術方案來實現：一種刮削式打殼裝置，包括有在壓殼氣缸或打殼氣缸(1)上設有與槽體安裝梁(4)連接的法蘭(2)，在氣缸活塞(1-1)的端部連接有錘桿(8)；在氣缸套(1-2)下端連接有導向筒(7)，錘桿在導向筒(7)中上下運動，其主要特點在于：在導向筒(7)、錘桿(8)的下端設有結瘤刮削裝置(11)；所述的結瘤刮削裝置(11)與錘桿(8)的連接為鍵連接，其連接部設有花鍵槽，下部設有圓弧形的刮削器(11-1)。刮削器(11-1)具有切削的特性，可以將錘頭粘連的電解瘤剝離掉。錘桿(8)的下端部連接有錘頭(12)，所述錘頭(12)的材料為奧氏體不銹鋼。可以在錘頭(12)提起時，自動刮除錘頭(12)上粘連結團的電解質瘤。

所述的刮削式打殼裝置，所述的結瘤刮削裝置(11)的刃口(11-2)為直線與圓弧線的疊加線或螺旋線或鋸齒形。

所述的刮削式打殼裝置，在所述的結瘤刮削裝置(11)與錘桿(8)的連接部之間設有帶有花鍵的錘桿導向環(13)。導向位置靠近錘頭，增加錘頭的運動平穩性，由于采用花鍵導向，可以使進入導向筒(7)上部的粉料回落到電解槽中，防止錘桿(8)與導向筒(7)卡死。

所述的刮削式打殼裝置，所述錘桿(8)與錘頭(12)為螺紋連接。錘桿與錘頭為分體式，用梯形螺紋連接，在錘頭(8)燒損后，可以方便的進行更換。

所述的刮削式打殼裝置，還包括有在氣缸活塞(1-1)的端部與錘桿(8)之間設有錘桿絕緣部件(6)。在錘桿的上端設置錘桿絕緣部件(6)，使得錘桿(8)上下端相互絕緣。所述的錘桿絕緣部件(6)包括有與氣缸活塞(1-1)連接的上連接件(6-1)，與錘桿(8)連接的下連接件(6-3)，在上連接件(6-1)和下連接件(6-3)之間設有絕緣墊(6-2)、絕緣圈(6-4)。

所述的刮削式打殼裝置，還包括有在電解槽安裝梁(4)與法蘭(2)之間設有絕緣墊(3)。在導向筒(7)下端法蘭(7-1)與電解槽上部水平罩板(10)之間設有絕緣封塵蓋(9)。絕緣封塵蓋(9)可以將導向筒(7)與電解槽上部水平罩板(10)之間密封，防止煙塵外泄。由于絕緣封塵蓋(9)與水平罩板(10)之間緊密接觸，增加了導向筒(7)的穩固性。

在氣缸套(1-2)下端與導向筒(7)之間設有絕緣墊(5)。從而保證氣缸體與活塞、活塞桿之間無電流通過，避免了氣缸因有電流流過而非正常損壞。

本發明的壓殼/打殼裝置為一體化結構，所有部件裝配成一個整體，這樣可以保證現場安裝無偏差，避免了因電解槽制造、變形等缺陷影響氣缸的運行，使得氣缸運行穩定，無橫向受力，在維修時，可以一次把全部部件從電解槽中取出，便于維修。

本發明的有益效果是：解決了現有的鋁電解槽打殼裝置存在的缺陷，使打殼裝置不需要人工打掉錘頭表面上的電解質結瘤，并可杜絕出現錘頭斷裂落入電解槽鋁液中的情況。增加了絕緣點，提高了絕緣的可靠性，解決了氣缸非正常損壞的問題。同時還解決了打殼裝置與電解槽上部結構的密封問題、以及錘頭快速更換，機構免維護的問題。