[發(fā)明專(zhuān)利]一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810018306.4
• 申請(qǐng)日: 2008-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101293616A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙大明;侯衛(wèi)權(quán);蘇君明;彭志剛;孟凡才;肖志超;李睿;李永軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安超碼科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B66C1/10
• 分類(lèi)號(hào): B66C1/10
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 李子安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大直徑筒狀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法。

背景技術(shù)

在復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中，例如在炭/炭復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中，其生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)、較復(fù)雜的過(guò)程。在此過(guò)程中，需要將正在加工制作的產(chǎn)品多次進(jìn)、出化學(xué)氣相沉積爐、高溫處理爐、真空壓力浸漬罐等生產(chǎn)所用設(shè)備。因而，在實(shí)踐中，快、穩(wěn)且方便地對(duì)正在加工制作的炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，已成為炭/炭復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。尤其在對(duì)直徑為800mm以上的大直徑筒狀產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，由于其重量大，尺寸大，一般的吊具起吊效率受到很大局限，特別在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，一般吊具無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。

目前，復(fù)合材料工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域在大直徑筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，主要采用吊帶捆綁再經(jīng)天車(chē)從高溫爐中吊出的方式，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)。但是，該方式在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：第一、其吊帶需要人工進(jìn)行捆綁，因而，操作工人需進(jìn)入高溫爐內(nèi)進(jìn)行操作，而高溫爐內(nèi)的工作環(huán)境極其惡劣，非常影響操作人員的身體健康；第二、高溫爐內(nèi)的操作空間也具有一定的局限性，當(dāng)所生產(chǎn)產(chǎn)品的外徑與爐體均溫區(qū)內(nèi)徑之間的空間較小時(shí)，將無(wú)法操作；第三、捆綁吊帶以及拆解吊帶所需的時(shí)間都較長(zhǎng)，因而，生產(chǎn)效率低；第四、在起吊過(guò)程中，所捆綁的吊帶容易脫落，安全性能差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法，其結(jié)構(gòu)合理、操作使用簡(jiǎn)便、吊裝效率高且運(yùn)行安全可靠，能解決有效吊、運(yùn)、放大直徑筒狀產(chǎn)品的相應(yīng)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具，其特征在于：包括位于底部的承力底盤(pán)、安裝在承力底盤(pán)中心處且能轉(zhuǎn)動(dòng)的豎向立柱、分別固定安裝在立柱上下端的轉(zhuǎn)動(dòng)扳手和轉(zhuǎn)動(dòng)板、多個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)板相接的伸縮組件、對(duì)應(yīng)設(shè)置在承力底盤(pán)上的供所述伸縮組件作直線(xiàn)移動(dòng)的多個(gè)導(dǎo)向通道以及多個(gè)底端固定在承力底盤(pán)外邊緣或所述導(dǎo)向通道外端的承力拉桿，所述承力底盤(pán)的底部與立柱之間設(shè)置有擋環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與承力底盤(pán)之間墊有墊環(huán)；所述多個(gè)承力拉桿均為向里傾斜的傾斜向拉桿，且其頂端均與承力環(huán)相接，所述承力環(huán)上均勻設(shè)置有多個(gè)吊耳；所述承力環(huán)位于承力底盤(pán)正上方，所述立柱的上部從承力環(huán)中心處穿過(guò)；所述伸縮組件由活動(dòng)連桿和位于所述導(dǎo)向通道內(nèi)的伸縮臂連接組成，活動(dòng)連桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相連，伸縮臂外端設(shè)置有防止所吊裝產(chǎn)品滑落的阻擋件；所述多個(gè)承力拉桿和所述多個(gè)伸縮組件均呈均勻分布；

所述伸縮臂由活動(dòng)連桿帶動(dòng)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)連桿與伸縮臂共線(xiàn)時(shí)，伸縮臂伸至最大位置；當(dāng)伸縮臂與活動(dòng)連桿相接的一端和所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相接觸時(shí)，伸縮臂縮至最小位置；當(dāng)伸縮臂縮至最小位置時(shí)，伸縮臂未伸出承力底盤(pán)的外邊緣。

所述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為3-6個(gè)。

所述伸縮組件和所述導(dǎo)向通道的數(shù)量均為三個(gè)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板為三角板，所述三角板為等邊三角形板，所述活動(dòng)連桿分別固定在三角板的三個(gè)頂角上；當(dāng)所述伸縮臂縮至最小位置時(shí)，活動(dòng)連桿與伸縮臂間的夾角為40-50°。

所述承力拉桿為鋼筋拉桿，且其數(shù)量為三個(gè)。

所述導(dǎo)向通道由兩個(gè)導(dǎo)槽壁、位于兩個(gè)導(dǎo)槽壁之間的滑槽墊板和位于導(dǎo)槽壁上方的蓋板組成；所述兩個(gè)導(dǎo)槽壁和滑槽墊板均固定在承力底盤(pán)上，所述滑槽墊板上設(shè)置有滑槽。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)扳手和所述轉(zhuǎn)動(dòng)板均焊接在立柱上，所述導(dǎo)向通道均焊接固定在承力底盤(pán)上；所述阻擋件為倒刺；所述活動(dòng)連桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板之間、活動(dòng)連桿與伸縮臂之間的連接方式均為鉸接。

所述承力底盤(pán)上開(kāi)有多個(gè)通孔。

一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具的吊裝方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

(a)選擇吊具：所選擇吊具的承力底盤(pán)的外徑小于所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑；

(b)調(diào)節(jié)吊具：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扳手將伸縮臂縮至最小位置；

(c)放置吊具：先將吊裝所用吊車(chē)的多個(gè)吊鉤對(duì)應(yīng)鉤掛在所述多個(gè)吊耳上，再通過(guò)吊車(chē)將吊具吊起，并沿所吊裝產(chǎn)品的內(nèi)徑，將吊具放置在所吊裝產(chǎn)品底部；

(d)調(diào)節(jié)吊具，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扳手將伸縮臂伸出，直至伸縮臂外端的阻擋件位于所吊裝產(chǎn)品的外壁之外；

(e)吊車(chē)起吊，帶動(dòng)吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直上升，并將二者水平移送至預(yù)定安放位置的正上方停止：

(f)吊車(chē)下降，帶動(dòng)吊具和所吊裝產(chǎn)品豎直下降至預(yù)定安放位置處；