[發(fā)明專利]一種具有蘋果香味的環(huán)保纖維板及生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810018103.5
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101269512A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉忠新;李笠;王路華;林波;田成偉;陳永忠
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西中興林產(chǎn)有限責任公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10;B27N3/18;D21B1/16
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李罡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有蘋果香味的環(huán)保纖維板及其生產(chǎn)的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的纖維板生產(chǎn)技術(shù)中，其生產(chǎn)的板材大多不具有香味或其具有的香味不能保持長久的時間。由于生產(chǎn)過程中破壞了原料的原有氣味，使板材不能保持原木的天然氣味或是在生產(chǎn)過程中加入香料使其板材具有不同的香味，但由于香料的散發(fā)持續(xù)時間段，不能和板材的壽命相持平，當板材還沒有達到壽命年限時，香味就會消退。而蘋果木含有的蘋果氣味對人體有益，并且蘋果木具有環(huán)保和對人體有益的效果，生產(chǎn)一種具有蘋果香味的板材，對人體的健康和居家的環(huán)境有一定的改善作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有蘋果香味的環(huán)保纖維板，其使蘋果木纖維的保持原有特性，能緩慢釋放蘋果香味。

本發(fā)明的另一目的是提供具有上述纖維板的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的不能使板材保持原有香味和香味消退時間快的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種具有蘋果香味的環(huán)保纖維板，按質(zhì)量百分比由以下成分組成：

80％-86％的蘋果木纖維、6-8％脲醛膠、4-6％水份、0.4-1％石蠟、1％-6％其它果木纖維；

上述具有蘋果香味的環(huán)保纖維板的生產(chǎn)方法，包括以下工段：

熱磨工段：

將90％-99％的蘋果木和1-10％的其它果木經(jīng)破碎機破碎成10-30mm的木片單元，經(jīng)過篩選、水洗和去雜之后進入熱磨系統(tǒng)中進行熱磨預(yù)蒸煮，在蒸煮過程中，熱磨系統(tǒng)蒸煮缸的蒸汽壓力由8.5bar逐漸降低到7.5-7.8bar，蒸汽流量為2000-3000kg/h，蒸汽蒸煮3-4min后進行纖維分離，分離后的纖維施加170-175kg/m³脲醛膠和2.5-5kg/m³石蠟進行干燥；

鋪裝預(yù)壓工段：

將干燥后纖維鋪裝成板坯，進行預(yù)壓處理。預(yù)壓過程中，打散輥的速度為150-350r/min，拋散輥的速度為50-120r/min，預(yù)壓的排氣長度1.5-2.5m，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表面高度底于網(wǎng)帶第一個傳動輥50-200mm；

熱壓工段：

經(jīng)預(yù)壓過的板坯進行熱壓處理。熱壓過程中，熱壓溫度采用155-245℃，壓機始壓點的壓力為0.2-0.5N/mm²，高壓區(qū)的最高點壓力值為3.7-4.3N/mm²；

后期工段：

經(jīng)熱壓后的板坯在翻板上進行冷卻降溫處理，即得到纖維板材。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很易將蘋果木中的天然香味和對人體有益的成分進行破壞，本方案通過對原材料的合理控制和改變蒸煮工藝，施加及熱壓工藝的改進來最大限度的保持蘋果木中的天然香味和對人體有益的成分，使蘋果木纖維的保持原有特性，并使其具有的蘋果香味緩慢釋放。

具體實施方式

實施例1：

以蘋果木為主要原料，生產(chǎn)2.7mm的具有蘋果香味的環(huán)保纖維板材。

先將90％-99％的蘋果木和1％-10％的其它果木在破碎機上破碎成15-20mm的木片單元，經(jīng)過篩選、水洗、去雜質(zhì)后，在熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進行熱磨預(yù)蒸煮，熱磨系統(tǒng)蒸煮缸的蒸汽壓力由8.5bar逐漸降低為7.5bar-7.8bar，磨室壓力為7.3bar，蒸汽流量為2000kg/h，蒸汽蒸煮3min后進行纖維分離，分離后的纖維施加170-175kg/m³膠水和2.5-5kg/m³石蠟進行干燥；將干燥后的纖維鋪裝成板坯，進行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為350r/min，拋散輥的速度為在50r/min，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表面于網(wǎng)帶第一個傳動輥的高度為100-200mm；預(yù)壓后的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度為1200mm/s，壓機進口的皮帶速度為1160mm/s，熱壓溫度采用1#180℃、2#220℃、3#185℃、4#145℃的低溫，壓機進口的始壓點壓力為0.2N/mm²，高壓區(qū)最高壓力為4.5N/mm²，最后將經(jīng)過熱壓后的板坯進行冷卻降溫處理，即得到2.7mm環(huán)保纖維板材成品。

實施例2：

以蘋果木為主要原料，生產(chǎn)4.75mm的具有蘋果香味的環(huán)保纖維板材。先將90％-99％的蘋果木和1％-10％的其它果木在破碎機上破碎成15-20mm的木片單元，經(jīng)過篩選、水洗、去雜質(zhì)后，在熱磨系統(tǒng)中通過蒸汽進行熱磨預(yù)蒸煮，在蒸煮過程中，熱磨系統(tǒng)蒸煮缸的蒸汽壓力由8.8bar逐漸降低為7.7-8.2bar，磨室壓力為7.3bar，蒸汽流量為2000kg/h，蒸汽蒸煮3min后進行纖維分離，分離后的纖維施加170-173kg/m³膠水和2.5-4kg/m³石蠟進行干燥；將干燥后的纖維鋪裝成板坯，進行預(yù)壓，預(yù)壓過程中，打散輥的速度為350r/min，拋散輥的速度為在50r/min，透氣網(wǎng)帶入口板坯上表面低于網(wǎng)帶第一個傳動輥的高度為50-100mm；預(yù)壓后的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度為1200mm/s，壓機進口的皮帶速度為1160mm/s，熱壓溫度采用1#190℃、2#220℃、3#195℃、4#160℃的低溫，壓機進口的始壓點壓力為0.2N/mm²，高壓區(qū)最高壓力為3.7-4.3N/mm²，最后將經(jīng)過熱壓后的板坯進行冷卻降溫處理，即得到4.75mm環(huán)保纖維板材成品。