[發明專利]用脫硫石膏替代天然石膏生產水泥緩凝劑的方法

無效

• 申請號: 200810018099.2
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101265046A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 江涌;楊建偉
• 申請（專利權）人: 西安吉源節能技術有限公司
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14;C04B103/22
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 潘憲曾

1、一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其特征在于，其生產步驟是：

第一步，將脫硫石膏保溫在5℃-25℃；

第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20-30％同質物，攪拌5-15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率小于或等于5％，所說的同質物可以是煅燒好的半水石膏或淀粉醚；

第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將脫硫石膏保溫在5℃-25℃以上，一般所造的粒徑為5-20毫米，占到總量的60-75％。

2、根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其特征在于，

第一步，將脫硫石膏保溫在5℃；

第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入20％同質物，攪拌15分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為5％，所說的同質物包括半水石膏或淀粉醚；

第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫硫石膏保溫在5℃，一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米的占總量的10％，粒徑為10毫米的占總量的30％，粒徑為20毫米的占總量的20％，使得抗壓強度≥30N，使脫硫石膏的含水率5％。

3、根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其特征在于，

第一步，將脫硫石膏保溫在15℃

第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入25％同質物，攪拌10分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為4％，所說的同質物包括半水石膏或淀粉醚；

第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫硫石膏保溫在15℃，一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米的占總量的20％，粒徑為10毫米的占總量的30％，粒徑為20毫米的占總量的20％，使其抗壓強度≥35N，使脫硫石膏的含水率4％。

4、根據權利要求1所述的一種用脫硫石膏代替天然石膏生產水泥緩凝劑的方法，其特征在于，

第一步，將脫硫石膏保溫在25℃。

第二步，脫硫石膏的干燥，在每噸脫硫石膏中按重量比加入30％同質物，攪拌5分鐘時間，使脫硫石膏的含水率為3％，所說的同質物包括半水石膏或淀粉醚。

第三步，采用對輥機擠壓成球的方法來造粒，造粒前應將應將脫硫石膏保溫在25℃，一般所造的粒徑為5-20毫米，其中粒徑為5毫米的占總量的25％，粒徑為10毫米的占總量的40％，粒徑為20毫米的占總量的10％，使其抗壓強度≥40N，使脫硫石膏的含水率3％。