[發明專利]用淤泥生產節能燒結磚的工藝

無效

• 申請號: 200810018051.1
• 申請日: 2008-04-19
• 公開（公告）號: CN101265077A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 肖慧;權宗剛
• 申請（專利權）人: 西安墻體材料研究設計院
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種用淤泥生產節能燒結磚的工藝。

背景技術

我國幅員遼闊，江河、湖泊等資源很多，造成很多的河道淤泥，并且海岸線遼闊，堆積成大量的海灘淤泥，從形成大量海泥。特別是目前，城市污水處理廠是解決城市水污染的重要手段。城市污泥是污水處理的主要副產物，隨著我國污水處理力度的急遽加大，城市污泥的問題開始顯現出來。根據測算，城市人口的日城市污泥產量為50克，我國的城市人口約四億，如果污水處理能夠覆蓋60％的人口，則意味著每天必須處理12000噸干泥，折合含固率25％的泥餅48000噸，一年就是1752萬噸，這是一個巨大的天文數字，由于城市污泥所具有的強烈的污染性質，考慮到我國國土資源、人口密度、經濟發達程度等多種原因，城市污泥的處理和處置無論如何是一個必須正視的挑戰。

發明內容

本發明的目的是針對現有淤泥特別是城市城市污泥堆積對環境造成的污染和損壞，提供一種節約能源、資源的用淤泥生產節能燒結磚的工藝，以生產出高質量的建筑節能產品，產品微孔率可達到15％，導熱系數可達到≤0.35W/m.k。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案實現的：一種用淤泥生產節能燒結磚的工藝，其特征在于包括以下方法：

(a)以淤泥和硅質粘結劑為原料，其重量百分數為：淤泥10％～50％；硅質粘結劑50％～90％；將含水率較高的淤泥通過現有的熱干燥方式將其水分脫至含水率30～40％；所述淤泥為河道淤泥、城市污泥或海泥，所述硅質粘結劑為粘土、膨潤土、硅砂、頁巖和矸石中的一種或它們的組合；

(b)將步驟(a)中經過干燥后的淤泥再進行破碎至粒度5mm以下，與粒度為5mm以下的硅質粘結劑混合均勻；

(c)將步驟(b)混合均勻的原料再進行進一步細碎，經陳化后，使混合料的塑性指數達到9-15，混合料通過擠出成型機擠出成坯體；

(d)步驟(c)中擠出成型的坯體經切割裝置切成所要求的尺寸，經干燥、焙燒后，成品經人工分檢后將產品送入成品堆場。

所述淤泥和硅質粘結劑的重量百分數為：淤泥20％～30％，硅質粘結劑70％～80％。

步驟(d)中所述焙燒過程中，通過供熱風機將焙燒窯爐中的循環熱氣抽出，輸送到干燥室中，再通過干燥室的排煙風機將尾氣排到裝有酸、堿溶液的凈化池，所述凈化池將尾氣中的有害物質吸收掉。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明大量利用淤泥，淤泥摻用量達到50％以上，節約能源，節約資源、利于環保，有利于發展循環經濟和節約型社會；節能燒結磚微孔率高、產品保溫隔熱性能好；生產規模達到每年6000萬塊以上等特點。

具體實施方式：

實施例1

制成本實施例節能燒結磚的原料組成及重量百分數為：淤泥50％、頁巖或粘土50％。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

(1)原料制備及處理

首先將含水率較高的淤泥，通過熱干燥方式將其水分脫至含水率30～40％之間，再通過破碎等預處理，再與硅質粘結劑通過高效原料制備工藝及設備充分混練均勻，提高原料的可塑性，為成型性能提供保障。

(2)陳化

步驟(1)中的混合料經過處理后含有一定的水分，進入陳化庫進行陳化，一方面使原料充分均化以增加原料的塑性；另一方面，對生產的連續性起到調節和緩沖作用；

(3)成型

陳化后的原料用多斗挖掘機、帶式輸送機運送到成型車間，成型車間由箱式供料機供料，物料經過混練機械、細碎機再進入真空成型機擠出成型，主機為真空度≥92％、擠出壓力為≥3.8MPa的成型設備，同時配合自動編組、自動碼坯機械或人工碼坯方式，為了促成產品品種的多樣化，成型車間還可根據需要在真空成型機后配備一臺飾面磚處理裝置，以適應不同類型和檔次的產品需求；

(4)干燥焙燒

該步驟采用一次碼燒或二次碼燒生產工藝，用擺渡車將重窯車送到干燥窯入口處，頂車機將窯車頂入干燥窯進行干燥，干燥窯熱源來自于焙燒窯的余熱，充分節約了能源，干燥窯設計為正負壓排潮工藝，便于靈活調節，排潮方式采用集中排潮，并將潮氣和焙燒過程中的尾氣，再循環燃燒后分別通過低濃度的酸、堿溶液，充分吸收掉有害氣體，以利于環境保護，減少有害氣體污染，將干燥好的磚坯拉出直接頂入焙燒窯進行焙燒，焙燒后的成品經人工分檢后將產品送入成品堆場。

實施例2

制成本實施例節能燒結磚的原料組成及重量百分數為：淤泥40％、頁巖或粘土60％。

本實施例的制備工藝同實施例1。

實施例3