[發明專利]防止流化床污水處理裝置中顆粒結塊的方法及設備

有效

• 申請號: 200810017996.1
• 申請日: 2008-04-17
• 公開（公告）號: CN101264960A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 王曉昌;李志華;陳榮;袁宏林
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F3/12
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 劉崇義

技術領域

本發明涉及一種防止流化床污水處理裝置中顆粒結塊的方法及設備。

背景技術

造粒流化床固液分離技術是專門針對固液分離的一項高效技術，主要用于高濁度水的固液分離、也可以用于污廢水中SS高效分離，包括生物污泥固液分離。通過投加無機混凝劑和高分子絮凝劑并且攪拌來實現SS顆?；?，造粒顆粒粒徑大、密度高，從液體中沉降的速度快、分離徹底。由西安建筑科技大學申請的發明專利(申請號為“200510041717.1，發明名稱為“生物造粒流化床污水處理裝置”)實現了有機物降解和SS及生物污泥的分離。但是，該生物造粒流化床固液分離裝置由于采用穩定的進水和攪拌條件，容易在造粒流化床內形成大的絮體結塊，并且吸附在流化床內壁和攪拌漿上，從而導致運行不穩定等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種防止流化床污水處理裝置中顆粒結塊的方法及裝置，本發明改變原有恒定進水方式，實現造粒流化床內的上升流速在瞬間加大，改變造粒流化床內顆粒形成的平衡條件，從而實現流化床內顆粒的松動，實現更好的水力條件。

為解決上述技術問題本發明是這樣實現的：將所述污水加壓與投藥裝置的進水管(6)內的進水流量增大為原進水量的1.5-2倍，流量增大的時間為15-90秒。由于進水管(6)內的進水流量增大，改變所述生物造粒流化床裝置主體中的反應器(10)內原有的水力平衡，使得反應器(10)內大的結塊顆粒被打碎。

為實現防止流化床污水處理裝置中顆粒結塊的方法，本發明在原有造粒流化床污水處理裝置做了以下三種改進方式，將進水管(6)內的進水流量增大，從而打破反應器(10)內的原有水力平衡，從而實現結塊顆粒的破碎而避免顆粒結塊。進而提高系統運行的穩定可靠性。

方式1：采用水泵實現脈沖進水方式

在所述污水加壓與投藥裝置中設置水泵(21)，所述水泵(21)與加壓泵(3)交替運行。

所述水泵(3)停止與水泵(21)開啟時間上重疊15～90秒。

方式2：采用液位實現脈沖進水方式

將所述回流裝置設成三種液位(24、25、28)，該三種液位分別與控制器(22)相連，所述控制器(22)與設置在所述進水管(6)上的電磁閥(19)相連。

方式3：采用時間控制器實現脈沖進水方式

在所述污水加壓與投藥裝置的進水管(6)上設置電磁閥(19)，在所述電磁閥(19)上連接有控制器(23)。

所述電磁閥(19)開啟時間為120-180秒。

所述電磁閥(19)關閉時間為15-30秒。

附圖說明

圖1為現有造粒流化床結構示意圖；

圖2為采用水泵實現脈沖進水方式結構示意圖；

圖3為采用液位實現脈沖進水方式結構示意圖；

圖4為采用時間控制器實現脈沖進水方式結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

本發明主要由生物造粒流化床裝置主體、污水加壓與投藥裝置、回流裝置三部分組成。

所述生物造粒流化床裝置的調速電機9、生物造粒流化床主體10之間設置攪拌軸11、排泥管12、放空排泥閥13與外筒排泥閥14組成。外筒底部的進水區15設為倒圓錐體。生物造粒流化床主體10是同心圓筒體。

污水加壓與投藥裝置由原水箱1、吸水管2、加壓泵3、PACL投入泵4、靜態混合器5、進水管6、PAM投入泵7組成，；所述原水箱1通過吸水管2與加壓泵3相連，加壓泵3、PACL投入泵4分別與靜態混合器5相連，加藥管8與PAM投入泵7相連。

該回流裝置由高位水箱16、回流管17、回流泵18、控制閥19組成，高位水箱16與回流泵18相連，高位水箱16與控制閥19相連；該回流裝置通過高位水箱16與生物造粒流化床裝置的物造粒流化床主體10相連，形成回流通路。

本發明是這樣實施的：

原水箱1中的污水通過吸水管2和加壓泵3加壓，，從PACl投入泵4注入PACl混凝劑，在高位水箱16與來自回流裝置的回流水合流并經過充分混合后，流經進水管6，在PAM投入泵7處注入PAM絮凝劑后，進入生物造粒流化床主體底部的圓錐形進水區15。