[發明專利]一種夾層板材成型機

無效

• 申請號: 200810017856.4
• 申請日: 2008-03-31
• 公開（公告）號: CN101249739A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 劉蘇海
• 申請（專利權）人: 劉蘇海
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種夾層板材成型機，特別涉及一種PVB夾層玻璃生產裝置。

背景技術

PVB膜夾層玻璃生產設備，目前國內外均采用三步工序：恒溫恒濕合片室合片，預加熱滾壓排氣，高壓釜熱壓成形，整個生產線電功率200KW左右，廠房面積300M²左右，設備投資100萬元左右，1.2Mpa-1.4Mpa高壓狀態下生產，危險性大。EVA膜夾層玻璃生產設備可以一步工藝完成生產，但該設備無法生產出合格的PVB膜夾層玻璃產品。

發明內容

本發明的技術問題是要提供一種能一步工藝完成PVB膜夾層玻璃生產的裝置。

為了解決以上的技術問題，本發明提供了一種夾層板材成型機，整機主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室頂板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室頂板13，密封膠條7，片狀電熱板11，抽屜式多層獨立工作組件14結構，電子測量控制裝置構成。上真空室隔板4和下真空室隔板5，材料可以是金屬板，也可以是橡膠板。片狀電熱板11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中真空室6。上真空室隔板4、下真空室隔板5之間構成中真空室6，待加工板材3放置在中真空室6中。也可以去掉下真空室隔板5，構成上真空室1，下真空室2，沒有中真空室6，片狀電熱板11，放置在下真空室頂板13上面，也可以放置在上真空室頂板12的下面，待加工板材3放置在下真空室2。上真空室1可以上下垂直移動，下真空室2和待加工板材3可以水平左右移動。上、中、下三個真空室構成一個組件14。也可以上真空室1，下真空室2構成一個組件14。一個整機可以由多個組件14構成，每個組件14從上到下按抽屜式排列。整機的每一個組件14獨立抽真空，獨立電加熱，獨立電控制。密封膠條7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之間，也可以放置在上真空室隔板4與上真空室頂板12之間，也可以放置在下真空室隔板5與下真空室頂板13之間。

當組件14是上真空室1，下真空室2，中間真空室6結構時，三個真空室同時抽真空，片狀電熱板11加熱升溫，到一定溫度，上真空室1，下真空室2同時放氣，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一個等靜壓大氣壓力，實現真空熱壓工藝，獲得合格的PVB膜夾層玻璃成品。

當組件14是上真空室1，下真空室2，沒有中間真空室6結構時，上、下真空室同時抽真空，片狀電熱板11加熱，到一定溫度時，上真空室1放氣，下真空室2真空保持，形成真空熱壓工藝，獲得合格的PVB膜夾層玻璃成品。

應用本發明生產PVB膜夾層玻璃，降低設備投資，整機功率：20KW-45KW，節約50％以上電能，整個生產工藝一步完成，降低生產成本。

附圖說明

圖一為本發明的結構示意圖。

圖中符號說明

1——上真空室；2——下真空室；3——待加工板材；4——上真空室隔板；5——下真空室隔板；6——中真空室；7——密封膠條；8——滾輪9——汽缸；10——支架；11——片狀電熱板；12——上真空室頂板；13——下真空室頂板；14組件。

具體實施方式

請參閱附圖所示，對本發明作進一步描述。

如圖1本發明的結構示意圖所示，本發明提供了一種夾層板材成型機，整機主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室頂板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室頂板13，密封膠條7，片狀電熱板11，抽屜式多層獨立工作組件14結構，電子測量控制裝置構成。上真空室隔板4和下真空室隔板5用橡膠板。片狀電熱板11放置在下真空室隔板5的下部。上真空室隔板4、下真空室隔板5之間構成中真空室6，待加工板材3放置在中真空室6中。上真空室1可以上下垂直移動，下真空室2和待加工板材3可以水平左右移動。上、中、下三個真空室構成一個組件14，一個整機可以由多個組件構成，每個組件從上到下按抽屜式排列。整機的每一個組件獨立抽真空，獨立電加熱，獨立電控制。密封膠條7放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之間。

當上、中、下三個真空室同時抽真空時，待加工板材3的各個夾層材料之間的空氣被抽凈，片狀電熱板加熱升溫，到一定溫度，上真空室1，下真空室2同時放氣，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一個等靜壓大氣壓力，實現真空熱壓工藝，生產出合格的，無氣泡的復合板材成品，特別是PVB膜夾層玻璃的生產，去掉了高壓釜工藝，用常壓工藝替代，去掉了預熱滾壓排氣工藝。應用本發明加工PVB膜夾層玻璃，降低設備投資，節約50％以上電能。