[發(fā)明專利]一種小型肋片熱交換管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810017826.3
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN101251352A
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛金龍;于振濤;賀新杰;皇甫強;張亞峰;袁思波;劉少輝
• 申請（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: F28F1/20
• 分類號: F28F1/20;B23P15/26
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱交換部件及其制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于熱交換器、制冷機、空調(diào)等相關(guān)設(shè)備中的小型肋片熱交換管及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，熱交換器、冷凝器、制冷機和壓縮機等設(shè)備也逐漸趨于小型化或微型化。但是，由于此類設(shè)備中所使用的熱交換管的尺寸規(guī)格均偏大，因而其在很大程度上限制了此類設(shè)備體積向微型化、一體化發(fā)展的進程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小型肋片熱交換管及其制造方法，其換熱性能好、加工制作工序簡單，且其外徑Ф不超過4.0mm，極大縮小了熱交換設(shè)備中換熱區(qū)域的體積。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種小型肋片熱交換管，由外徑Ф為0.5-3.0mm的金屬毛細管以及豎立均勻繞制并焊接在其外表面上的金屬窄帶組成，所述金屬窄帶的厚度為0.10-0.20mm，寬度為0.25-0.50mm，金屬毛細管上所繞制的相鄰兩個金屬窄帶間的間隙為0.10-0.30mm，所述金屬窄帶的導熱率≥100w/(m·K)。

所述金屬毛細管的材質(zhì)為不銹鋼、鎳、鎳合金、銅或銅合金。

所述金屬窄帶的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁、鋁合金或銀。

所述小型肋片熱交換管的制造方法，包括以下步驟：

(a)采用繞絲機將厚度為0.10-0.20mm、寬度為0.25-0.50mm的金屬窄帶豎立均勻繞制在外徑Ф為0.5-3.0mm的金屬毛細管外側(cè)，所繞制在金屬毛細管外側(cè)的相鄰兩個金屬窄帶間的間隙為0.10-0.30mm；

(b)采用常規(guī)焊接方法將繞制在金屬毛細管外側(cè)的金屬窄帶均焊接在金屬毛細管的外表面上。

步驟(b)中所述的焊接方法為釬焊、錫焊或激光焊，所述釬焊包括銀基焊料釬焊、銅基焊料釬焊、錫基焊料釬焊或鎳銅基焊料釬焊；

采用釬焊在釬焊爐中進行焊接時，首先步驟(a)中在繞制金屬窄帶之前，應在金屬毛細管外表面上均勻覆涂釬焊料，并且在稀有氣體的保護下或在真空下進行釬焊。

步驟(b)中所述的將金屬窄帶焊接在金屬毛細管外表面后，可對金屬毛細管與金屬窄帶的整體外表面進行鍍銀。

所述釬焊料的厚度為0.05-0.10mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：1、所制造的小型肋片熱交換管換熱效率高，其體積小、換熱面積大且柔韌性能好，便于二次組裝制造；其將豎立均勻繞制在金屬毛細管外側(cè)的導熱性能良好的金屬窄帶與金屬毛細管進行牢固焊接，形成導熱性能良好的肋片式熱交換管，同時其由于焊接部位的接觸熱阻小，又采用導熱性好的金屬作為肋片，從而更有利于導流管內(nèi)流體與管外流體的熱交換；2、實用且適用范圍大，可用于-200℃-200℃的高、低溫環(huán)境；3、其加工制作工序步驟簡單，加工制作方便；4、在外徑不大于Ф3.0mm的金屬毛細管表面均勻立繞尺寸不大于0.20mm×0.50mm的金屬窄帶作為散熱肋片，最終所制成的熱交換管外徑Ф最大不超過4.0mm，極大縮小了熱交換設(shè)備中換熱區(qū)域的體積，有利于設(shè)備的微型化、一體化；5、適用面廣，不僅能適用于熱交換、制冷等相關(guān)設(shè)備中，而且還能廣泛應用于需要微小制冷機和壓縮機的高端精密儀器中。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所制成的小型肋片熱交換管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-金屬毛細管；2-金屬窄帶。

具體實施方式

第一優(yōu)選實施方式：

如圖1所示，本發(fā)明一種小型肋片熱交換管由外徑Ф為0.5-3.0mm的金屬毛細管1以及豎立均勻繞制并焊接在其外表面上的金屬窄帶2組成，其中金屬窄帶2的厚度為0.10-0.20mm，寬度為0.25-0.50mm，金屬毛細管1上所繞制的相鄰兩個金屬窄帶2間的間隙為0.10-0.30mm，并且金屬窄帶2的導熱率≥100w/(m·K)。其中，金屬毛細管的材質(zhì)為不銹鋼、鎳、鎳合金、銅或銅合金；金屬窄帶的材質(zhì)為銅、銅合金、鋁、鋁合金或銀等導熱性能良好的金屬。

本具體實施方式中，所采用的金屬毛細管1的材質(zhì)為3161不銹鋼，并且其外徑Ф為0.50mm、壁厚為0.10mm；金屬毛細管1外表面所均勻繞制的金屬窄帶2的材質(zhì)為紫銅，并且其厚度為0.1mm、寬度為0.25mm；所繞制的相鄰兩個金屬窄帶2間的間隙為0.20mm，也就是說，在3161不銹鋼制金屬毛細管1外側(cè)豎立均勻繞制紫銅肋片。